粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。
 

　　粉碎机原理：

　　利用粉碎刀片高速旋转撞击来实现干性物料的一般性粉碎。它由粉碎室、粉碎刀片、高速电机等组成。物料直接放入粉碎室中，旋紧粉碎室盖，开机1-3分钟便可完成粉碎。
 

　　粉碎机特点：

　　1、利用气流引导原理交融传统式高速粉碎机，打碎机及研磨机之长处，为三机一体的化身。

　　2、粉碎粒度平均150目以上，与研磨机平分秋色。

　　3、采用全不锈钢粉碎槽及刀片契合中药忌铁要求及GMP要求。

　　4、运用泛围广，矿物质，纤维质及稍具粘性之物质(烘干)均能粉碎到极细粒度，如甘草，珍珠，糖尿病配方，脐剂，皮肤敷剂等。

　　5、操纵简单，物料无需重复粉碎即能到达极细。可延续运用。

　　6、不需筛网，残渣较少，清洁方便。

　　小、大多种刀型配制，能够有效减少物料本身之本质差别形成的不利于粉碎之要素，故而运用。
 

　　维修保养：

　　1、 生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。

　　2、 新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。

　　3、 易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。

　　4、 刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。

　　5、 主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-295。

　　6、 轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2(上测)或3/4(下测)切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。

　　7、 螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂。
 

　　故障排除：

　　1、 在输出轴e，即带轮e，避免用重锤猛击，损坏零件。

　　2、 严禁在停机时转动手轮柄。

　　3、 本调速机所用润滑油，采用N32碱性高锌型抗摩液压油，减速机用401普遍润滑油，切不可用其它机油替代。

　　4、 使用3000小时后，应更换新油，然后在使用500小时后第二次换油，再以后使用1000小时换一次。