传统的绞纱烘干机都采用排湿干燥，其风量、湿度、进出风等难于准确控制，不同批次甚至同一批次，其干燥的质量也难以控制、传统的烘干房都是采用燃煤、油、木材等方式，而且干燥过程为开环排湿干燥，因此绞纱在干燥的过程中会受到燃料粉尘、气体以及周围不良环境的影响、传统的干燥机在工作过程中，需要专人随时看守，消耗人力大，能源浪费率高、传统的干燥机结构复杂，有多个风道、管道、风机等，维修麻烦，维修成本高，为此我们提出一种效率高还节能绞纱烘干机及绞纱的烘干方法。

　　绞纱烘干机绞纱的烘干方法如下步骤：
1.材料准备，准备好需要干燥的绞纱，打开机器的机门，并将绞纱放置于位于干燥区内的导风板上，关闭机门；
2.通过控制板开启机器，准备烘干；
3.通过主机产生常温风，常温风先通过自控加温箱加热成热风；
4.步骤三中产生的热风经过干燥热风出风口并到达干燥热风溢风板；
5.在步骤四中的热风排出的过程中，热风先经过干燥热风溢风口，然后从斜挡板B之间的缝隙排到干燥区，对干燥区内部的绞纱进行烘干；
6.干燥的热风经过步骤五的处理之后变成湿润风，湿润风经过循环风进风板回到主机的内部，为下一次循环做准备。

　　绞纱烘干机产品特点：
1.主副传动链均采用变频调速以适应不同绞纱的烘干要求。
2.每烘箱均为独立温度控制，温度偏差小。
3.每烘箱均设有独立抽湿机一台，达至节省能源效果。
4.挂纱纱杆全部采用不锈钢配造，坚固耐用。
5.整机装贴保温层，强力主风机及效率高能散热器能使热风渗透绞纱及循环使用。
6.机尾出口装设冷风箱，使绞纱回潮及冷冻功能。
7.机头入口装设大型风闸，将脱水后的绞纱吹松及减少热风排出机外，使操作环境很好。
8.每烘箱均为独立配造，安装省时及日后可随意增加箱体配合生产量。
9.采用闭环的除湿干燥，干燥效率高，能耗低，便于对绞纱持续干燥，干燥更加充分；
10.结构简单，安装使用方便，零件成本低，便于操作和控制，循环干燥，使得各批次的产品一致性好；
11.通过主机产生常温风，常温风先通过自控加温箱加热，热风通过干燥热风出风口和干燥热风溢风板排到干燥区的内部，对干燥区内部的产品进行烘干，之后湿润风再从循环风进风板回到主机内部，为下一次循环做准备，能源利用率高。

　　效率高节能绞纱烘干机，包括主机固定框架，主机固定框架前表面顶部的中间位置设置有控制板，控制板的一侧嵌入设置有接线口，主机固定框架前表面的底部设置有散热排风口，主机固定框架的顶部设置有定量排湿电机，主机固定框架的后表面设置有干燥风排风口，主机固定框架内部一端设置有主机另一端设置有干燥区，主机的顶部设置有循环风进风板，主机的外侧底部设置有自控加温箱，自控加温箱的侧表面设置有干燥热风出风口。