皮带运输机

主要技术参数：

产品适用于矿山及水泥行业连续运输，通用性好，互换性好，制造简单，维护方便，可节约大量基建投资，并可加快工程进度，在地面使用时，还可减小占地面积和投资成本 。

   技术特点：产品采用普通光面输送带或深槽型托辊装置，解决了大倾角输送原煤的关键技术，较大输送倾角上运可达28o，下运25o，原煤含水率可达20%，达到水平。

   1、起动装置采用液体粘性软起动系统，该系统具有优良的软起动性能，能实现电机的空载起动、正常运行的多电机功率平衡及停车过程中的软停车，其综合性能高、结构紧凑、功耗低、调速性能好。

   2、制动装置采用KZP自冷盘式制动装置，其主要技术特点有：

（1）当控制系统或拖动系统突然断电、拖动电机超速、输送带打滑以及其它保护停车指令出现时，能保障平稳地减速停车；

（2）与电控装置配合，在有载工况下起动时，具有可控起动性能；

（3）与电控装置配合，下运带式输送机的停车减速度保持在0.1-0.25m/s2;

（4）液压控制系统采用双路结构，工作可靠性高；

（5）制动装置每小时制动10次，制动盘表面温度小于150°，制动时无火花产生；

（6）较大制动力矩调整方便。

   3、控制系统采用BSY-5/127防爆型带式输送机电控装置或KZW1-660（X）防爆型带式输送机电控装置。控制箱采用PLC作为控制核心，各种特殊保护和常规保护齐全。选配的控制台供司机操作之用，并有完善的设备工作、故障类型、输送带速度和主电机电流显示功能。

   公司生产大倾角上、下运带式输送机，DTⅡ型、可伸缩式、移动式、轻型带式输送机，埋刮板输送机等。

   DTⅡ型通用固定式带式输送机。

   DTⅡ型通用固定式带式输送机是化工、煤炭、治金、建材、电力、轻工、粮食及交通等部门广泛使用的运输设备。适用于输送容量为0.5－2.5吨／米3的块状、粉装等散状物料，也可输送成件物品。

皮带运输机 　　运用皮带的无很 运动运输物料的机械。 常见故障：

　　皮带运输机运行时皮带跑偏是较常见的故障。为解决这类故障要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。

　　1.1 调整承载托辊组

　　皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

　　1.2安装调心托辊组

　　调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机较好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

　　1.3 调整驱动滚筒与改向滚筒位置

　　驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置需垂直于皮带运输机长度方向的*线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前较好准确安装其位置。

　　1.4 张紧处的调整

　　皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保障其轴*线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保障滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

　　1.5 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响

　　转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，较终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

　　1．6 双向运行皮带运输机跑偏的调整

　　双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。 同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。

机器的安装与维护： 　　机器的维护保养是一项很 其重要的经常性的工作，它应与很 其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查． 一.机器的维护： 　　１、轴承

　　破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油需清洁，密封需良好，本机器的主要注油处（１）转动轴承（２）轧辊轴承（３）所有齿轮（４）活动轴承、滑动平面．

　　２、新安装的轮箍容易发生松动需经常进行检查．

　　３、注意机器各部位的工作是否正常．

　　４、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．

　　５、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．

　　６、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．

　　７、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除 二.安装试车 　　1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

　　2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

　　3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

　　4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

　　5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

 

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