余热锅炉作为节能的主要设备，在我国获得了非常广泛的应用，但是有时候单纯的余热锅炉不能满足需求，因而诞生了补燃余热锅炉，在余热锅炉蒸汽产量或温度无法到达使用要求时，采用补燃余热锅炉是解决问题的行之有效的手段。补燃式余热锅炉的研制成功，将为大型余热锅炉在我国的推广应用展示了客观的发展前景。
补燃式余热锅炉不但需要将锅炉本体生成之蒸汽过热，而且也需要将外来的、数量更多的蒸汽加热。这是余热利用系统总体设计的要求，仅设置对流过热器不能达到此目的。因此进行补燃，由外界加入热量，便成为的手段。
补燃式余热锅炉又可以分为部分补燃型和补燃型余热锅炉，部分补燃式余热锅炉是指向余热锅炉加装的燃料有限，燃料的燃烧只能消耗掉一部分分燃机透平中的含氧量，使进入余热锅炉受热面段的燃气温度只能提高到700~100℃，这种类型的补燃余热锅炉不需要设置辐射受热面;补燃式余热锅炉是指向余热锅炉喷入大量燃料，在余热系统数α≈1.1的条件下，把从燃机透平送来的高温燃气中含有的氧气几乎燃烧掉，在这种余热锅炉中需要辐射受热面，蒸汽量可以达到无补燃余热锅炉的6~7倍。
1、工作安全可靠。补燃余热锅炉采用了自然循环，工作安全可靠，针对带补燃的特殊性，采用了合理的烟道混合结构形式，锅炉型式。
2、郑锅补燃式余热锅炉采用了小管径受热面管，使之兼备了自然循环锅炉和强制循环锅炉的优点。锅炉锅内过程为自然循环，而炉内过程则与强制循环锅炉毫无差别。
3、重量轻、尺寸小。由于小口径管子的使用，使本型锅炉重量尺寸指标可与一般强制循环锅炉相媲美。
4、机动型强。本型锅炉水容量小，启动速度快，锅炉启动性能在同类锅炉中居地位。此一点对启停频繁的燃气轮机电站尤为重要。
5、运行费用省。本型锅炉不设强制循环泵，不但没有工作不可靠的设备，而且自耗电少，运行成本低。同时，补燃装置运行利用了燃机排气的过余氧气，没有另设鼓风机，节省了运行电耗。
补燃式余热锅炉由补燃室和余热锅炉本体两大部件组成，来自炼油装置的再生余热烟气经烟气轮机进入余热锅炉本体之前，与来自补燃室的高温烟气相混合。混合烟气进入余热锅炉本体之后，一次流经对过热器、蒸发管束和省煤器，最后排出烟囱，进入大气。
补燃室采用人造瓦斯补燃，补燃室内壁两侧布置辐射式过热器，用于使蒸汽二次过热，达到所要求的蒸汽参数。补燃式余热锅炉本体仅对饱和蒸汽进行一次加热，用以生产低过热度的过热蒸汽。
给水流经省煤器加热之后，分为两路，一路引入锅炉上锅筒内，另一路引至锅外系统加热汽化，锅炉内生成的饱和蒸汽，与锅外系统生产的饱和蒸汽，一起引入对流过热器和辐射过热器，加热生产过热蒸汽。
名称 单位 余热烟气温度 Θ2=500℃ Θ1=650℃ 上锅筒工作压力 Mpa 4.51 4.51 过热蒸汽压力 Mpa 3.82 3.82 过热蒸汽产量 kg/h 35000 35000 过热蒸汽温度 ℃ 450+15-20 余热锅炉蒸汽产量 kg/h 11680 16872 锅外引入蒸汽产量 kg/h 23320 18128 锅炉排污量 % 5 5 给水温度 ℃ 104 104 余热烟气温度 ℃ 500 650 余热烟气流量 N.m3/h 72360 72360 补燃燃烧 瓦斯 瓦斯 补燃燃料发热值 kJ/(N.m3) 29681 29684 补燃燃料消耗量 N.㎡/h
880 690 补燃空气温度 ℃ 20 20 补燃室出口烟温 ℃ 921.2 832.5 补燃室烟气流量 N.m3/h 8021 6290 余热锅炉进口烟气总流量 N.m3/h 80381 78650 余热锅炉进口实际烟温 ℃ 543.4 664.8 锅炉内烟气阻力 Pa 3116 3156 过热蒸汽阻力 MPa 0.6052 0.6671 锅炉排烟温度 ℃ 173 177 余热锅炉本体受热面 ㎡ 1510.18 补燃室辐射受热面 ㎡ 48.68 余热锅炉装置总受热面 ㎡ 1580 余热锅炉装置金属重量 t 106 余热锅炉装置总重量 t 110 余热锅炉装置总尺寸 mm 13000*10000*10000 备注：可以根据用户要求进行定制生产。
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