随着现代自动化技术的发展粉末成型集中供料系统（粉料供料系统）自动配混料生产线>近年来在化工、塑料和建材行业得到了越来越广泛的应用,它取代传统的以继电器控制为主的配混料系统,降低了工人的劳动强度,提高了设备的可靠性和智能化,节约了企业的生产成本并提高了生产效率。

粉末成型集中供料系统集成组件如下：1、成型机 5台 2、用料量： 120KG/小时（总） 3、*远输送距离： 15米 4、原料：1种原料
5、目前规划台数： 5台，5站 6、未来扩展台数： 台，站 7、系统规划： 1组供料系统 8、电力配备： 380V AC 50HZ
9、总负荷： 真空5.5KW 10、使用气源： 0.5-0.7KG
吸料主机含除尘 SAL-7.5HP-1台
1.PLC人机控制，EV7″彩色人机面板，操作简易，可显示机台吸料斗之运转状况
PLC过程控制，电路可控制7个工作点，5.5KW风机，含除尘装置部分。
截料阀 STHV-2″5 个 控制管路单机台风压源 ：气缸采用SNS、电磁阀采用SNS，气缸有调压阀控制，
可调节气压大小，气缸行程快慢，气管铜接头使用PC08-2.
内部采用耐磨高温硅胶塞作为挡阀，截风阀桶身采用不锈钢制作，截风阀法兰
采用不锈钢制作。 截风阀 STHV-2″ 5个 。控制管路单机台风压源
气缸采用SNS、电磁阀采用SNS，气缸有调压阀控制，
可调节气压大小，气缸行程快慢，气管铜接头使用PC08-2.
内部采用耐磨高温硅胶塞作为挡阀，截风阀桶身采用不锈钢制作，截风阀法兰
采用不锈钢制作。 单管抽空裝置 HF-2″ 1个 安装于储料桶底部，用于清空管路，使塑料不残留管内.
气缸采用SNS、电磁阀采用SNS，气缸有调压阀控制， 可调节气压大小，气缸行程快慢.
内部采用耐磨高温硅胶塞作为挡阀，截料阀桶身采用不锈钢制作，截料阀法兰
采用不锈钢制作. 储料箱 200KG 个1 个
采用不锈钢制作.非标特制，带视窗脚轮，底部抽料。 吸粉料斗 M-12L SUS 2″ 5个 真空料斗，不锈钢制作，安装在成型机装料桶上.不锈钢弯头 SUS 2″/1.2MM 90度 6个
用于料的输送，利于解决原料在输送时因转角造成损失及堵塞料管 ：管夾 2″ 18个
用於不鏽鋼原料及負壓管中間的連接，內部加裝矽膠圈，以保證管路氣密
支撑架 非标制作 5组 支撑输送管路及线槽 一对五的分料站 1X5 1个
用于料的输送分配，一进五出，不锈钢快速接头
不锈钢管 SUS 2.0″/1.2MM 13条 .用于料的输送及负压管路铺设
耐热钢丝软管 2″/51MM1卷 1采用联塑牌环保无味型透明耐热钢丝管，用于负压与机台和集尘器、真空站等处连接
控制信号线 3C/100M 2C/100M 卷 1
采用国标铜蕊线 :用于截风阀、真空料斗、微动料斗信号控制，国标铜芯线
五金配管配件 一式 式 1 三通、螺丝 气管配件 一式 式 1三通、气管 施工安装费

粉末成型集中供料系统多种系统组合模式，适应多种厂房条件。
全封闭式物料输送系统，防止物料的二次污染和环境污染；
采用工控PC机与PLC结合的全电脑控制系统，可实现全程自动控制，储存多组配方
生产统计、随机打印、实时动态临控、故障报警，多级密码保护等；


采用的防沾图层和均化结构的计量螺杆，消除了影响计量精度的因素；
采用了的气囊式卸料装置，为您消除粘性物料“架桥"的烦恼；
采用系统压力平衡式集中除尘系统，使每个泄露点的粉尘降低到量低；


采用美国托利多纹管式计量传感器和控制仪表，动态稳定，计量准确，动态精度±3‰；


粉末成型集中供料系统适用行业：
PVC塑料、制药、建材、复混肥、玻璃、矿治、饲料、食品、化工、生物工程、涂料、精细化工等需要多种物料按比例混合的生产工艺。
粉自动吸料机系统特点：整个粉自动吸料系统符合国家规定的环保的要求，以保护劳动者的身体健康，减少劳资纠纷。

采用与世界同步的*设备，保证系统的**可靠。
粉末成型集中供料系统系统中的所有执行元件全部来自****，保证了系统的稳定性和一致性。

根据需求方的实际情况确定*经济和较合理的输送方式，保证系统的*少的物料的离析现象的发生。