高光模温机又称高温模温机，它的工作是采用高温蒸汽,在模具上做均衡的加温道,当注塑机合模后吹入高温蒸汽,首先把模具温度提高到一个设定值(一般在130度-140度间),然后开始给模腔注射塑胶,在注塑机完成保压转入冷却后,开始注入冷水,模具温度很快下降到一个设定值后开模,再向模具吹入空气把冷水*吹走,完成整个注塑过程。高光模温机主要应用于液晶电视机， 电脑液晶显示器，汽车液晶显示器，灯和光学仪器等行业。

热流道系统对高光模具而言至关重要，能否注塑出无熔接痕的产品，热流道的好坏及调机是决定性因素，下面分别从两个方面介绍高光模具的热流道系统：

1、高光模温机模具热流道系统的特点; 高光模具的热咀必须带封针，且每个热咀必须有独立的气道（不允许将多个气道串联起来），这样便可以通过电磁阀及时间继电器来单独控制每个热咀的进胶时间及进胶量，为注塑调机做好必要的准备。 2、高光模温机模具热流道系统的工作原理; 产品为例对分时进胶进行说明：在充模时，高光模具热流道系统通过时间继电器的控制，首先将点1打开且开始充模，其余2～6点关闭；当粘流态胶体通过了点2、3时，点2、3才打开开始充模，其余4～6点关闭；当胶体通过了点4、5时，点4、5才打开开始充模，点6关闭；当左右两股胶体熔汇于点6时，点6打开，使模腔内的胶体在高温下保压，慢慢减弱或消除熔接痕，终达到镜面效果。

高光模温机模具的冷却、加热系统

当塑胶材料被注塑到模具的型腔中时，在合理的温度范围内，模具型腔表面温度越高，产品的表面质量越好，产品内应力也越小。因此，要想获得好的产品表面质量，提高型腔表面温度是个很好的途径（但是提高模具温度会降低注塑效率，需要综合考虑）。通常高光模具在注塑时均要通过模温机进行加热处理，使塑料在模具中处于高温状态下保压、降温，从而消除流痕以及熔接痕等缺陷，达到镜面效果。

高光模温机模具对冷却水道的排布比较讲究，好的水道排布不仅可以大大提高注塑效率，而且在改善产品质量方面也起到重要作用。高光模具的水道不仅要均匀而且必须要充分，这样通过模温机就可以很容易达到所要求的温度；同时，采用加长水管直接将模芯运水引出而不采用密封圈，这样可防止模具*在高温下作业，致使密封圈老化，也可降低许多模具的维修成本。值得一提的是，高光模具的运水管必须采用耐高温油管，以防高温高压下水管爆裂。

高光模温机-高光蒸气转换机

高光蒸汽转换机是采用高光蒸汽，当注塑机合模后打入高温蒸汽，首先将模具温度提高到一个设定值，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成保压转入冷却后，开始注入冷却水，模具温度很快下降到一个设定值后开模，再向模具吹入空气把冷却水*吹走，完成整个注塑过程。、高光蒸汽转换机，整机备有高光蒸汽模温控制机和冷水增压系统，并增加了热水和冷却水回收系统，节能*，利润也相当可观，这是高光模温机的优势所在。

高光模温机-高光过热水模温机

高光过热水模温控制机优点

消除产品表面溶接线，溶接痕，波纹，银丝纹。

*解决塑料产品的表面缩水现象。

提高产品表面光洁度，使表面光洁度可达到镜面。

产品不需要喷漆后续加工，提高成品率20-30%。

解决加织产品甩产生的浮织现象使品质更*。

使薄壁成型提高注塑流动性，提高产品品质和强度。

使厚壁成型注塑周期可降低60%以上，增强塑料的流动性及填充效果。

95%的热能回收。

*的介质回收。

无需连接锅炉及其他外置温控辅助设备，省略复杂的锅炉设备（高压设备安全和环保的审批）和管道工程。

完*锅炉之蒸汽不可回收的能耗大问题。

体积小可随时移动配合不同机台使用，180℃热水*代替锅炉的不环保现象。

高光过热水模温控制机特点

10.4寸液晶真彩LCD显示（可选），触模式中文数字输入，全中文界面，操作简单。

全闭环系统控制输入输出温度的检测，以模具实际温度反馈PLC。

高温热水、冷水，空气温度及压力六项报警，采用时间和温度动作与注塑机信号互锁。

整机采用欧美进口元器件。

单双路模具温度检测（可选），输入输出管道采用316不锈钢管，多组输入输出接口。

整机配备；加热、冷却、冷热转换控制功能。

高温热水，冷却水的回收系统，节能效果明显。