管式余热锅炉有，可根据现场条件设计。主要由热管软水加热器、热管锅炉、热管省煤器三部分组成。热管采用纵向翅片和环向翅片叉排布置。通过热管使烟气与水完成热量传递，产生饱和蒸汽。该结构形式不易积灰。由于电炉的烟气中含有大量的粉尘，例如生产1吨钢就会产生6－8kg粉尘，因此设备运行一段时间，就会出现积灰现象，影响整个系统的正常运行，针对设备的具体特点，我们采用了燃气冲击波吹灰的方法，设有乙炔站和燃气冲击波吹灰系统，当锅炉系统阻力达到设定值时，吹燃烧室），在此进行预除尘和除去co，1200℃烟气进入水*道，经过进一步冷却到850℃，进入热管软水器，在此将20℃软水加热到104℃进热力除氧器，烟气进一步被冷却后，进入热管余热锅炉中，产生高压饱和蒸汽。烟气在进入热管省煤器，将除氧软水由104℃加热到200℃进入汽液分离器（汽包），烟气降到200℃进入布袋除尘系统。高压饱和蒸汽送到蓄热器变成低压蒸汽连续供生产、生活或低压发电使用。热管余热回收系统技术*、设计合理，具有运行平稳、操作方便、安全可靠、节能显著、投资回收期短等特点。热管余热回收系统开发成功为电弧炉的余热利用闯出了一条新路，为冶金行业的技术进步做出了新的贡献。
本产品是对用户生产时排除的高温烟气进行余热利用。高温烟气通过相应的余热锅炉可以生产热水或蒸汽供给其他工段使用。产品特点：
1、结构紧凑，体积小，便于现场安装
2、效率高，寿命长。
3、锅炉密封性能好，可正压运行。
锅炉特点：
1、锅炉采用纵置布置，烟气横向冲刷对流管束受热好，烟气一次通过*。
2、烟气阻力小，辅机电耗低
3、烟气气流无扩散和收缩现象，冲刷分布均匀，充分发挥受热面的作用避免局部发生积灰和磨损。
4、烟气流通截面面积大，烟速合理，管束磨损，利于烟尘沉降。
烟管式锅炉缺点：
锅炉燃烧效率只有72%。
应用实例：某炼钢厂烧结炉的余热锅炉
烟气进出口温度：300℃→200℃；烟气标准流量：70000NM3/h;
软水进口温度及蒸汽出口温度：140℃→164℃；
蒸汽压力：0.6MPa;?蒸汽产量：4300kg/h;
热管总根数：430支；热管基管直径：ψ38*3.5mm;
热管总长：5500mm,汽包内径：2400mm;
结构型式：汽包内直接沸腾式。
热管余热锅炉是一种气—水换热器，主要应用在回收烟气热量，副产低压饱和蒸汽。
设备结构：主要热管，汽包，烟箱三部分组成。
工作原理：热管从烟气中吸收热量，通过热管内的介质将热量传递到汽包中的水中，将水加热汽化的过程。
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