供应防爆车间通风机、防爆车间通风机
1.1.产品特点FB系列矿用隔爆型压入式轴流局部通风机（以下简称通风机），具有性能安全可靠、维护成本低、使用寿命长、叶片叶型设计、低噪音、高效率、能耗低、长距离气体输送能力、运转性能稳定等特点。通风机的气动性能满足矿井掘进工作面局部定量通风的要求，在接上风筒后与管网系统配合损失小，送风距离长，在小流量区域运行稳定，高效率区应用范围宽。通风机主要用于有瓦斯等爆炸性气体环境的煤矿井下作压入式局部通风机用。
通风机的防爆型式为：隔爆型，防爆标志为：ExdI Mb。
1.2.执行标准 设备散热冷却风机//防爆设备冷却散热风机
通风机的执行标准为： MT222-2007《对旋式局部通风机技术条件》和Q/ZFJ 007—2013《FB系列矿用隔爆型压入式轴流局部通风机》。
1.3.型号的组成及代表意义
1.4.使用环境条件
a） 海拔不超过1000m；b) 工作温度：-15℃～+40℃；
c) 相对湿度：不大于90﹪RH（+25℃时）；
d） 无强烈振动和腐蚀性气体等；
e) 安装在无瓦斯气体爆炸性危险的煤矿井的进风巷道中，与正压风筒配套使用。
1.5.安全性
1.5.1．通风机的配套电机为YBF2系列风机用隔爆型三相异步电动机，防爆型式为：隔爆型，防爆标志为：ExdI Mb。
1.5.2．在通风机外壳的明显处设有清晰的性“ExdI Mb”标志牌，其铭牌上还设有防爆标志“ExdI Mb”、防爆合格证编号和“MA”标志编号。
1.5.3．叶轮叶片采用优质钢制造，避免由于冲击或摩擦产生的火花而引燃瓦斯气体爆炸。
1.5.4．通风机的底脚上焊有钢质镀锌接地螺栓，并有接地标牌，接地可靠。
1.5.5．通风机的进风口装有固定的防护网，防护网的间隙小于30mm,可防止粒径大于30mm的异物进入通风机内。
1.5.6．叶轮通过螺栓、轴端挡圈和止动垫圈固定在电动机轴伸上，可防止叶轮的轴向移动。
2．结构特征与工作原理
2.1.通风机系轴流式局部通风机和外包复式消音器的组合体，通风机的结构如图1所示，由集流器、进风消音器、主机、扩散消音器等四部分组成。
2.2.通风机由隔爆电动机驱动，叶轮直接装在电动机的轴伸上。
2．3．壳体及结构件采用优质钢板焊接而成，内筒采用多孔板，内外筒之间充填吸声材料超细玻璃棉。
2．4．集流器呈圆弧形收敛，与进风消声器的外壳焊成一体，集流器得到有效的保护，可防止在搬运和使用过程中集流器容易被异物撞击变形而损坏。其余各部由法兰用螺栓连接。为保证气密性，筒体各法兰之间设有橡胶垫圈。
2．5．配套电机外壳上设有固定筋，通过固定筋安装，固定筋与芯筒体的配合为间隙配合H9/h9，固定筋与芯筒体用螺栓连接。电动机通过叶轮所输送的气体进行冷却。
2.6.配套电机的额定电压，可根据用户需要，制成380V/660V或660V/1140V。配套电机的接法按本说明书4.2.5条的执行。
2.7.配套电机的接线盒位于通风机机壳的顶部，为轴向出线。
2.8.通风机设有底脚和吊耳,既可稳装(水平安放在混泥土基础或支架上,用螺栓固定),也可悬吊使用。
2.9.通风机一般按水平安装设计，设计使用寿命不应少于5a，*次大修前应正常运转13000h以上。
3.主要性能参数及外形结构示意图
3.1主要性能参数
通风机性能参数见表1。
表1 通风机基本参数
| 机号 № | 电动机型号 | 装机 功率 kW | 额定 电压 V | 额定 电流 A | 额定 转速 r/min | 性能参数 | |||
| 风量 m3/min | 全压 Pa | *高全压效率% | 比A声级LSA dB | ||||||
| 4.0 | YBF2-90L-2 | 2.2 | 380/660 | 3.34/1.93 | 2840 | 138-80 | 400-700 | ≥75 | ≤30 |
| 660/1140 | 1.93/1.11 | ||||||||
| YBF2-90S-4 | 1.1 | 380/660 | 2.7/1.6 | 1400 | 85-45 | 121-300 | ≥75 | ≤30 | |
| 660/1140 | 1.6/0.9 | ||||||||
| 5.0 | YBF2-132S2-2 | 7.5 | 380/660 | 15/7.4 | 2900 | 200-170 | 900-1800 | ≥75 | ≤30 |
| 660/1140 | 7.4/5 | ||||||||
| YBF2-132S1-2 | 5.5 | 380/660 | 11.1/5.5 | 2900 | 170-150 | 467-1130 | ≥75 | ≤30 | |
| 660/1140 | 5.5/3.7 | ||||||||
| 5.6 | YBF2-160M1-2 | 11 | 380/660 | 21.8/10.9 | 2930 | 241-186 | 900-2600 | ≥80 | ≤25 |
| 660/1140 | 10.9/7.27 | ||||||||
| 7.1 | YBF2-200L2-2 | 37 | 380/660/1140 | 2950 | 430-350 | 890-3800 | ≥80 | ≤25 | |
| 7.1 | YBF2-225M-2 | 45 | 380/660/1140 | 2970 | 80-415 | 1200-3900 | ≥80 | ≤25 | |
3.2.外型结构示意图
通风机的结构示意图见图1。
1.集流器 2.进风消声器 3.主机 4.扩散消声器 5.风筒接头
图1 通风机结构示意图
4.安装、调试
4.1.安装前须进行下列检查,若不符合要求不允许使用:
4.1.1.通风机和启动装置,必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10米。
4.1.2.通风机进风口前5米内不得堆放或悬挂杂物,以免影响通风机的进气或杂物吸入通风机内造成事故。
4.1.3.通风机进风口*低点离地面高度应大于0.3米 ，通风机一般按水平安装设计，其使用寿命不少于5a，且*次大修前的安全运行时间不少于13000h。
4.1.4.通风机外壳的明显处有性“ExdI Mb”标志牌,铭牌上有防爆标志“ExdI Mb”、防爆合格证编号和“MA”煤安标志编号。
4.1.5.所有紧固件已拧紧,弹簧垫圈无丢失,各部件连接可靠,紧固件已镀锌钝化。
4.1.6.所有隔爆零件无裂纹和影响隔爆性能的缺陷(未使用的新电机可不拆检)。
4.1.7.经过长途运输或长期搁置不用的通风机,在使用前必须用500V或1000V(对660V、1140V的电动机)兆欧表测量定子绕组与机壳间的绝缘电阻，电机冷态绝缘电阻不得低于50MΩ。否则必须进行干燥处理。
干燥方法：可采用热空气吹拂，白炽灯或红外线干燥，也可以采用短路电流法，电流为0.6～0.8倍额定电流,严重受潮的电机不宜用电流干燥,以免发生电解现象。无论采用哪种干燥方法，都应在干燥的过程中使电机绕组的温度逐渐升高，且不超过150°C（若使用温度计法测量时，温度值应较电阻法降低20°C）。干燥时电动机要可靠接地，并应将接线盒拆掉，以使电动机内外空气对流，加速干燥。
4.1.8.检查叶轮与机壳的径向间隙,要求圆周间隙均匀,其间隙值为叶轮直径的1.5‰～3.5‰,且不小于1mm。
4.1.9.通风机外接地可靠,无油漆和锈蚀。
4.1.10.检查通风机控制开关是否满足通风机的控制要求,金属外壳是否可靠接地。
4.2.电源的接入
4.2.1.根据电动机电流大小、使用条件,正确选择电缆。通风机在煤矿井下使用时，若电压等级为660V及以下时，应选用MY型煤矿用移动橡套软电缆，若电压等级为1140V时，应选用MYP型煤矿用移动屏蔽橡套软电缆。
4.2.2．引入电动机接线盒的电缆，在进线口处须用橡胶密封圈密封，密封圈的邵尔氏硬度为45～55°，其材料须符合GB3836.1附录D3.3规定的老化试验要求。电缆直径应与密封圈的孔径相符，密封圈上切有多个同心圆槽，可根据电缆直径调整密封圈孔径。当压紧压盘后应保证密封圈与电缆间和密封圈与接线盒联通节间无间隙，否则将失去隔爆性能。
4.2.3．接线时，电缆芯线应置于接线端子两个弓形垫圈或压线板之间，注意芯线的铜丝不要飞刺突出，保证导体之间及导体对地之间的电气间隙不小于10mm（额定电压660V及以下）或不小于18㎜(额定电压1140V及以下)。接地芯线应置于接地螺钉的弓形垫圈之间，并应可靠接地。
4.2.4.电缆接线完毕后，用压板将电缆紧固在压盘上，用力拉电缆不得有串动现象。同时应检查接线盒内有无杂物、灰尘、接法是否符合电源电压的规定，确定无误后方可紧固接线盒盖。
4.2.5.六端子接线盒，通过连接片改变接法，可适应两种不同电压的需要，电动机的接线示意图见图2。
4.2.7.点动电动机，叶轮运转应无卡阻现象。
4.2.8.电源频率（电压额定时）的偏差不应超过±1%，电压（频率额定时）偏差不应超过±5%。
5.使用、操作
5.1.通风机的启动
5.1.1.启动前，应先由瓦斯检查员检查掘进工作面、通风机及开关附近的瓦斯浓度。当瓦斯浓度和二氧化碳浓度符合《煤矿安全规程》规定时，才准启动。
5.1.2.电动机合闸后，若电机不转，应迅速拉闸，以免烧毁电机，查清原因后再启动电动机。
5.1.3.电动机允许在冷态下连续启动两次，启动间隔时间不少于1分钟。在热态下，只允许启动一次，热态启动后的下一次启动至少要在前一次启动停机一小时后进行。
5.2.通风机应开、停几次，不要一次性启动，以防止因突然升压而使风筒脱节、吊环脱落或风筒胀裂。
5.3.同一地点安装两台通风机和两台开关时，开关上应有明显标志，以防发生误操作。
5.4.通风机启动后，发现机体有震动、颤动等情况时，应及时处理。
5.5.通风机在正常运转时，不准随意停机。
5.6.遇到下列情况时，司机有权立即停止通风机的运转。
5.6.1.运转过程中声音突然发生变化、转速减慢、发生单相运转或其它有可能严重损坏通风机的故障时。
5.6.2.电缆过热或电机有焦味时。
5.6.3.电动机接线盒外壳温度高于80℃时。
5.7.两台通风机串联通风时，应在*台启动后再开第二台，严禁同时启动。串联的通风机应型号相同。
5.8.通风机停风后，司机必须通知工作面撤出人员，并在停风区巷道口2米处设置醒目的栅栏、在停风区巷道口新鲜风流处看守，禁止人员进入停风区。
5.9.通风机停止运转后，司机不得随意启动通风机，必须按本说明5.1.1条的规定执行。
5.10.风筒直径不应小于风机的出口直径，风筒悬吊平、直、稳、紧。逢环必吊，缺环必补，防止急拐弯。风机稳装、悬吊也要与风筒保持平直。风机出口与风筒直径不同时，要用扩散型变径接头连接。
6．保养、维修
6.1.通风机使用一段时间后，由于粉尘堵塞消声孔，通风机的噪声增大，需用压缩空气进行冲洗，否则会影响通风机的消声效果。但不得用水龙头喷洗。
6.2.通风机应由专职或兼职司机负责管理和操作，兼职司机必须在启动通风机10分钟后，确认一切正常时，方能进行其它 工作，但必须时刻注意通风机的运转。
6.3.电动机运行时，轴承允许温度不超过95℃（温度计法），且声音正常。轴承每运行2500小时（约半年）至少检查一次，如发现轴承润滑脂变质必须及时更换，更换前须用汽油将轴承清洗干净。润滑脂采用ZL-3锂基润滑脂，加油量为轴承室净空容积的1/2。特别注意，不同牌号的润滑脂不能在一起混用。如果更换其他牌号的润滑脂，应注意新润滑脂的适用环境，必须将原来润滑脂清洗干净。
6.4.通风机存放3个月以上。使用前电动机轴承应加注润滑脂,存放6个月及以上,使用前应更换轴承润滑脂。
6.5.拆装电动机时，应注意保护隔爆面，装配时隔爆面涂204-1防锈油，隔爆面不得有损伤和锈蚀，否则将失去隔爆性能。
6.6.电动机受潮，必须干燥处理，干燥方法按本说明的4.1.7条的规定。
6.7.电动机轴承损坏时应即时更换，轴承牌号参见随机文件《YBF80～280系列风机用隔爆型三相异步电动机使用说明书》。
6.8.通风机每六个月小修一次，每年大修一次。
7、常见故障及排除
故障原因分析与排除方法见下表：
故障原因分析与排除方法
| 故障现象 | 原因分析 | 排除方法 | 备注 |
| 有摩擦声、撞击声 | 叶轮松动或电机松动，偏离正常工作位置。 | 重新定位，拧紧叶轮压盖或电机固定筒的螺栓，发现该螺栓损坏要及时更换。 | |
| 有异常响声 | 电机轴承磨损、缺少润滑脂。 | 拆出电机，更换新轴承、 加注润滑脂。 | |
| 机壳振动突然加大 | 叶轮上挂灰、泥土过多而失去平衡或电机轴承严重缺油 | 停机清理叶轮表面或清理电机轴承并加注润滑脂。 | |
| 电流突然加大 | 风机的进气口有异物帖附、堵塞或风筒折成死弯、被卡压。 | 停机清理进气口异物 或理顺风筒 |
8.1.应放置在通风干燥处，不得长期放置在潮湿或有腐蚀性介质的环境中。
8.2.通风机贮存中不宜堆积，以免影响通风及损坏下层通风机。
8.3.贮存、运输时，通风机不允许剧烈振动，不允许倒置、立置和淋雨。
8.4.在需方遵守产品的保管、使用、安装、运输等规定的条件下，从供方发货之日起6个月内，产品确因制造质量问题而损坏或不能正常工作时，供方及时为需方修理或更换零、部件。
9.随机文件
a)产品合格证。
b)使用说明书。
c)装箱单。
10.订货须知
订货时必须指出：
9.1.产品的型号、名称。
9.2.额定电压。
9.3.订购台数。
例：订购FBNo5.6/11煤矿用隔爆型压入式轴流局部通风机12台，额定压380V/660V。
11.附录
附录分别给出FB系列通风机各型号规格的性能特性曲线，（见附图）便于用户选型参考。
安全警告：
a)通风机铭牌、MA、EXdI Mb、风流方向标、叶轮转向标、接地标志等应齐全。
b)严禁带电拆何隔爆零件和带电移动通风机。
c)检修后组装时，紧固用螺栓、螺母必须拧紧到位。
d)注意保护电机隔爆面，隔爆零件损坏需更换，必须向原制造厂家购买更换。 设备散热冷却风机//防爆设备冷却散热风机
e)通风机叶片损坏，必须到原制造厂家更换新叶片，严禁自行修补，否则叶轮会损失平衡品质，使对旋风机振动严重。
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