内孔熔铜焊接专用设备

1、内孔熔铜焊接专用设备的总体性能

（1）设备应能够对液压支架立柱外缸及中缸成品油缸内壁进行堆焊。油缸材料为合金结构无缝钢管及堆焊合金材料：30CrMnSiA、27SiMn、26MnNbTi、不锈钢材质，硬度值为HB240—320。

（2）设备主要用于内孔加工，

（3）采用MAG/MIG焊焊接工艺，可连续堆焊，实现堆焊全过程自动、无接头熔焊，避免堆焊中产生熔合不良、气孔等缺陷。

（4）焊接时焊接极性采用直流正接保证成型均匀、美观，熔深浅、熔宽达到工艺要求，获得较低稀释率。

2.主要参数如下

（1）适用缸内径：Ф160-Ф530

（2）适用外缸长度：≤3000mm

（3）转台转速：0.1-2rpm无级可调

（4）焊枪运行系统(伺服电机驱动系统)

焊枪轴向行走方式：螺旋行走；

焊枪轴向行走速度调节范围:1-100mm/min；

焊枪轴向行走螺距调节范围:1-20mm/r；

（5）焊枪空间位置调节系统

轴向(X方向):0-3000mm(伺服电机驱动系统)

纵向(Y方向):0-100mm(步进电机驱动系统)

立向(Z方向):0-550mm(交流电机驱动系统)

（6）焊枪摆动调节系统(步进电机驱动系统)

摆幅调节范围:0-30mm/min（可调）

摆频调节范围:10-50 次/min

（7）焊接规范：

（8）电源电压： 三相380V±15%

（9）搭接量有级调整，小单位0.1mm

（10）设备能实现水冷强制冷却方式的调控焊接温度（工作水冷循环系统）：

铜焊接设备可实现对工件外圆位置循环水冷；

水枪移动速度与焊枪移动速度同步；

水枪自身角度及位置可调。

（11）焊接电源

焊接电源采用唐山松下YD-500GL4焊机，实现双脉冲变频气保焊。由两个不同大小电流的脉冲交替变化的焊接方式，能在不摆动的情况下焊出鱼鳞纹效果。每个低频周期都能对熔池产生的保护作用，促使熔池中的气体排出，减少气孔发生几率。有效的控制热输入量，控制工件热度上升率。有效防止焊接过程中飞溅的发生获得非常稳定的焊接过程。

3、电气设计应符合电气相关标准，开关、按钮应有明确标识，内部电路应有的过载保护、短路保护。

（1）主机采用PLC作为控制核心，控制焊接各程序执行。

（2）工件旋转采用交流变频驱动器，转速无级平滑调整，可以使用cm/min为单位数码显示。

（3）内孔焊机使用触摸屏作为输入输出界面，焊接长度，引收弧时间，焊接电流，电压及焊接速度，焊接过程中焊枪的摆动频率、摆动幅度、摆动时间，焊枪进退距离等均可通过界面输入。