弯管充分发挥了、韧性好、、焊接性能好以及、高、耐蚀、耐热性能好等特点，具有良好的、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊接性等综合性能，是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质的理想、耐蚀管道。复合弯管

弯管应用于电力行业、而且遍及冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业。

当管道内输送磨削性大的物料时（如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿水泥等），都存在一个管道磨损快的问题，尤其是弯管磨损快；当管道内输送具有强烈腐蚀性气体、液体或固体时，都存在管道被腐蚀从而被很快破坏的问题，弯管使这些问题均迎刃而解。   

弯管的组织和性能和铸造温度之间的关系

本文测定了高镍铬离心复合铸造的弯管的相变点，根据其临界转变温度，进行正火和回火试验，研究了热处理工艺对弯管层性能的影响。

采用扫描电镜、X射线衍射仪等分析手段，研究了热处理工艺对弯管铸造组织和性能的影响，860℃和890℃正火时，弯管层硬度值较高；正火温度为920℃时，冷却后残留奥氏体(Ar)量增多，硬度明显下降；正火温度为830℃时，出现硬度较低的珠光体组织。860℃正火冷却后，在400℃回火时应力比较，碳化物尚未长大，细小且均匀弥散的分布在针状马氏体基体上，复合弯管的层硬度较高，有利于阻止裂纹的扩展。随着回火温度升高，试样的硬度降低，冲击韧度先升高后下降。变质冷硬铸铁轧辊的铸态组织是贝氏体+碳化物+少量马氏体+量残余奥氏体+蠕虫状石墨。经热处理后，弯管组织中少量的残余奥氏体几乎消失，贝氏体数量明显增多。250℃回火时，弯管具有好的综合力学性能。 激光热处理后试样硬化区粗大碳化物大量溶解且分布均匀，在相变硬化区边界越靠近热影响区，形成的二次碳化物越粗大密集。激光的功率和扫描速度不变，离焦量为0 mm时，表层出现凸起的微熔区，发生软化现象。弯管组织基本保持马氏体位相，存在少量的碳化物和铁素体。

热处理工艺的温度越高，切割中针片状马氏体组织越细小；形变温度相同条件下，形变量越大，针片状马氏体组织越细小。合金强度硬度大，断后伸长率较高。增加时效温度和时间，合金硬度值先增大，达到峰值后趋于平稳。