90°对焊弯头是一种使用钢制热压成型或通过锻造技术成型的弯头,连接方法是通过弯头与钢管对焊,利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的,通常生产不锈钢对焊弯头的方法有电阻对焊和闪光对焊2种方法,生产率很高,很容易实现自动化,所以已经获得了广泛应用.不锈钢对焊弯头根据生产的材料的不同分为碳钢,合金钢和不锈钢不锈钢对焊弯头;根据角度的不同一般分为45度不锈钢对焊弯头,90度不锈钢对焊弯头,180度不锈钢对焊弯头等.

90°对焊弯头是利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的一类电阻焊方法.对焊的,易于实现自动化,因而获得广泛应用.其应用范围可归纳如下:

(1)工件的接长.

(2)环形工件的对焊.

(3)部件的组焊,将简单轧制,锻造,冲压或机加工件对焊成复杂的零件,以降低成本.

(4)异种金属的对焊,可以节约贵重金属,提高产品性能.

90°对焊弯头使用注意事项:

1)、使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

2)、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

3)、不锈钢冲压弯头，为耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较不锈钢冲压弯头好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

4)、不锈钢冲压弯头药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。

5)、不锈钢冲压弯头焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低蚀性和力学性能。

6)、不锈钢冲压弯头焊条具有良好蚀性和性，广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。

7)、不锈钢冲压弯头具有的耐蚀（氧化性酸、酸、气蚀）、耐热和能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。不锈钢冲压弯头焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

8)、不锈钢冲压弯头焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的不锈钢冲压弯头焊接，进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用不锈钢冲压弯头焊条。于:制药，乳品，石油，啤酒，饮料，化工，水利，电力等.