RVV RV BV RVVP BVR符合JB/T8734-2016标准

一、执行标准：JB/T8734-2016

二、型号、名称及额定电压

RVV RV BV RVVP BVR符合JB/T8734-2016标准

三、技术要求及相关参数

• 电缆结构
• 1、导体

• 1.1导体可分为铜导体和铝导体

  铜导体应符合GB3953-2009标准要求电工软圆铜线组成，其直径偏差应符合下表要求

  标称直径mm	偏差mm
  0.026-0.125	±0.003
  0.126-0.400	±0.004
  0.401-6.0	±1%d

  铝导体应符合GB3955-2009标准要求电工软圆铝线组成，其直径偏差应符合下表要求 

  标称直径mm	偏差mm
  0.910-2.490	±0.025
  2.50及以上	±1%d

  1.2导体的束绞

  1.2.1导体可以是绞合或束绞而成的，其绞合方向zui外层为左向，相邻层方向相反。绞线的绞合节距内层不大于该层绞合外径的40倍，外层不不大于该层绞合外径的20倍；束绞的线芯其束绞节距不大于束绞外径的25倍。绞线不允许整体焊接（单线直径为0.25及以下允许扭接），单线可以焊接，但在同一层内相邻两接头之间的距离不小于300mm.

  1.2.2、成缆（绞合）节距的测量方法：在缆芯上，以单芯的某一点为起点测量该线芯沿轴线所绕过一周的距离即为成缆（绞合）节距长度。

• 2、绝缘

• 2.1绝缘材料为电线电缆用软聚氯乙烯塑料、聚乙烯、交联聚乙烯，其型号有：J-70、JR-70、PE-70、XLPE，阻燃为ZJ-70、ZJ-105

  2.2绝缘应紧密挤包在导体表面，绝缘与导体，绝缘与绝缘间应不粘连，在剥离绝缘时，应不损伤绝缘体、导体。绝缘平均厚度应不小于后续章节中规定值，其绝缘zui薄点厚度应不小于规定值的90%－0.1mm。

  2.3绝缘火花耐压试验

  a、绝缘线芯应能经受GB/T3048.9-2007规定的交流工频火花耐压试验，其火花耐压试验值应符合下表规定：

  绝缘标称厚度δ（mm）	试验电压（有效值）KV
  δ≤0.25	3
  0.25<δ≤0.5	4
  0.6＜δ≤1.0	6
  1.0＜δ≤1.5	10
  1.5＜δ≤2.0	15
  2.0<δ≤2.5	20
  2.5<δ	25

  b、绝缘线芯火花试验时，如遇线芯绝缘被击穿，应将绝缘击穿点处按《绝缘层缺陷处修补规定》进行修补，修补后必须重新进行火花耐压试验直至合格，否则判为不合格。绝缘线芯火花试验击穿率规定每千米应不大于5个孔。

  2.4绝缘线芯的识别：5芯及以下绝缘线芯用颜色识别，5芯以上绝缘线芯用数字识别。

  a、除后续章节中另有规定，5芯及以下绝缘线芯无优先选用颜色但每*缘线芯应只用一种颜色

  （黄/ 绿双色线除外）。

  b、黄/绿双色线双色分配应符合下列条件：对每一长15mm的双色绝缘线芯上，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%。且不大于70%，而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分。

  c、绝缘线芯可以采用数字识别，但其每一线芯的数字标志与其绝缘线芯颜色应有明显色差不同；线芯的数字标志应正确、清晰、耐擦；相邻两个标志间距离应不大于50mm

  ，绝缘层厚度应符合下表要求。

• 成缆：

• 3.1成缆时应用聚丙烯撒裂带或玻璃丝绳填充圆整，线芯成缆应圆整，应无断根、缺根和跳股等缺陷，其成缆节距应符合后续章节规定。

  3.2用数字识别的绝缘线芯成缆时由内层到外层应按数字的先后顺序按顺时针方向将线芯排列

  3.3成缆外径=成缆系数×绝缘线芯外径（成缆系数见下表）

  芯数	成缆系数	芯数	成缆系数	芯数	成缆系数
  2	2	16	4.7	34	7.0
  3	2.16	17	5	35	7.0
  4	2.42	18	5	36	7.0
  5	2.7	18*	7	37	7.0
  6	3	19	5	38	7.33
  7	3	20	5.33	39	7.33
  7*	3.35	21	5.33	40	7.33
  8	3.45	22	5.67	41	7.67
  8*	3.66	23	5.67	42	7.67
  9	3.8	24	6.0	43	7.67
  9*	4	25	6.0	44	8.00
  10	4.00	26	6.0	45	8.00
  10*	4.4	27	6.15	46	8.00
  11	4	28	6.41	47	8.00
  12	4.16	29	6.41	48	8.15
  12*	5	30	6.41	52	8.41
  13	4.41	31	6.7	61	9.00
  14	4.41	32*	6.7
  15	4.7	33	6.7
  *绝缘线芯在一层中成缆

  4、屏蔽

  4.1 屏蔽用铜丝编织时，其编织不小于80%。编织层不允许整体接续，露出的铜线头应修齐，每1m长度允许更换金属线锭一次。

  4.2绕包屏蔽：屏蔽用铜带的性能应符合GB2059的规定，铜带厚度zui薄为0.04mm用铝箔/塑料复合带作屏蔽材料时，铝箔/塑料复合带薄膜zui薄为0.03mm

  4.2.1屏蔽层为铜带绕包时铜带搭盖率应不小于15%，绕包应平整、无漏包。屏蔽层下应纵向放置一根导体作为连接地线；接地线用导体硬结构为1/0.41的电工软铜线，软结构为12/0.15的电工软铜线束合而成。

  4.2.2屏蔽层为铝箔/塑料薄膜复合带时，铝箔/塑料薄膜复合带搭盖率应不小于15%，绕包应平整、无漏包。屏蔽层下应纵向放置一根导体作为连接地线；接地线用导体硬结构为1/0.41的镀锡铜线，软结构为12/0.15的镀锡铜线束合而成。

• 5、内衬：允许采用挤包或绕包形式构成内衬，具体要求见后续章节。若采用PVC黑带绕包的层数应符合下表要求，外观绕包平整、不脱节、不漏包。若采用PVC塑料挤包护套作为内衬，其内衬层厚度应符合下表规定。（PVC黑带厚度为0.4mm）

• 缆芯假定直径mm	挤包内衬厚度mm	绕包内衬厚度mm
  D≤25	1.0	2
  25＜D≤35	1.2	3
  35＜D≤40	1.4	3
  40＜D≤45	1.4	4
  45＜D≤60	1.6	4
  60＜D≤80	1.8	4
  80＜D	2.0

       6、铠装

  6.1铠装钢带采用镀锌钢带或涂柒钢带；

  6.2钢带绕包型式为双层间隙式，绕包间隙为带宽的1/3，搭盖宽度应不小于带宽的1/4，绕包方向为左向；钢带接头应采用交叉接法，并用透时胶带包扎牢固；铠装层外观钢带应绕包平整、不起兜、不漏包。

  6.3铠装钢带尺寸、钢带的层数、厚度、宽度见下表：

   

  铠装前假定直径mm	层数×厚度mm	宽度不大于mm
  D≤15	2×0.2	20
  15＜D≤25	2×0.2	25
  25＜D≤30	2×0.2	25(30)
  30＜D≤35	2×0.5	30
  35＜D≤50	2×0.5	35
  50＜D	2×0.5	45

  7、护套

  7.1护套：护套材料为电线电缆用软聚氯乙烯塑料，其型号有：H-70、HR-70、ZH-70、ZH-105

  7.2护套与绝缘间应不粘连，在剥离护套时，应不损伤绝缘体。护套平均厚度应不小于后续章节中规定值，其护套zui薄点厚度应不小于规定值的85%－0.1mm。护套表面应光洁、无损伤、无焦粒、无杂质、色泽均匀。

  8、标志：电缆表面应印有“厂名、型号、电压”等连续性标志，标志应正确、清晰、耐擦（擦试方法：用一浸水脱籽棉来回轻轻擦试十次，标志仍清晰可见），上一个标志的尾端与下一个标志的首端距离应不大于500mm。

  9、f值：在圆形护套电缆的同一截面上所测量的zui大外径和zui小外径之差（f值）应不超过规定的平均外径上限值的15%，测量两处取得zui大差值。

• 护套：用型号为JR-70的软聚氯乙烯塑料挤包护套，其护套厚度应符合上表要求。护套表面应印有“安徽天康（集团）集团有限公司、型号、额定电压”等连续性标志。
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•        安徽天康（集团）股份有限公司      ：李贻敬

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  现货供应： 低烟无卤阻燃电缆  耐火电缆  耐寒电缆  防水电缆                 交联聚乙烯电力电缆  补偿电线电缆  热电偶  热电阻  压力表  

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• 10、成品电缆验收
  • 成品电缆在入库或出厂前应由质量检验部门检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证和其它资料。
• 成品电缆在入库或出厂前应按规定的工频交流耐压进行试验，试验应在成盘电缆上进行，具体试验电压值见规定。
• 成品电缆应用万用表做导通试验。
• 成品电缆电压试验：成品电缆能经受交流电压值就符合下表要求。

常温下绝缘线芯与线芯间绝缘电阻应不小于65MΩ.km，绝缘线芯与屏蔽间绝缘电阻应不小于55MΩ.km。

• 11、包装及保管

•   电缆应妥善包装，电缆盘应符合JB8137-1999电缆交货盘技术要求，电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头长度应不小于200㎜。电缆不允许平放。

• 12、电缆交货长度

• 成圈长度为100米，成盘长度应不小于100米，长度计量误差不超过±0.5%米，允许长度不小于25米的短段交货，但应不超过其交货总长度的5%，其它交货长度应根据双方协议长度交货。

          安徽天康（集团）股份有限公司      ：李贻敬

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