随着工业自动化快速发展与应用的提高，以往的人工操作试压泵已不能满足工业生产中测试要求。在追求生产效率的同时，对压力测试的自动化程度、测试参数精确性、安全性等指标提出了更高的要求，我公司生产的智能化油田专用试压车正是适应这种发展要求的产物，系统具有高精度、高可靠性，全自动等特点，具有压力参数设置、压力测试过程实时显示、数据记录、打印、储存、查询等功能，它很好地实现了新的压力测试工艺与工业智能控制的结合。

（1）设备使用条件：

1、设备可在需方不必增加其它设施的情况下可正常安装使用。

2、环境温度：-5℃~42℃

3、试验介质: 水或浓度较低的油类

4、设计耐压:0-250MPa

5、测试温度：常温

6、压力测量精度：精准度为满量程千分之一。

7、本系统采用的是精度为FS 0.1%的压力传感器。

8、本系统的整体控制精度为FS 0.3-0.5%。

9、电源：AC380/220V,50Hz

10、相对空气湿度要求：≤70-90%；

本套设备的主要功能参照试压泵国标文件非标制作。

其中参考试压泵执行标准：

JB/T9089-1999试压泵

JB/T53194电动试压泵 产品质量分等

GB-T9234-1997机动往复泵

GBT 7784-2006 机动往复泵试验方法

（2）、设备功能： 

2.1.1系统测试压力：250MPa；

2.1.2系统具备手动和自动操作两种控制方式；

2.1.3手动操作状态具备手动操作试压和微机数显与数字显示表同时显示实时压力功能；

2.1.4自动操作状态具备自动操作试压和微机数显与数字显示表同时显示实时压力功能；

2.1.5分段试压功能；

2.1.6自动升压功能；

2.1.7自动保压功能；

2.1.8自动卸压功能：正常试压时自动卸压、超压和故障时自动卸压；

2.1.9停机保压功能：选择保压过程中是否停机实现节能运行；

2.1.10升压阀、卸压阀可分别实现手动和自动操作两种运行方式；

2.1.11系统参数设置人性化、中文参数名称，画面简洁，操作方便；

2.1.12测试参数记录功能：可将各组测试参数保存并在测试时快速调用；

2.1.13测试参数修改功能：可将测试参数进行任意修改以实现测试要求；

2.1.14系统参数调整功能：根据压力变送器设定其量程、偏差等参数，并可调整压力偏差；

2.1.15数据储存报表打印：可记录测试数据，将测试的数据进行储存，并可生成报表打印；

2.1.16系统具备软件超压报警保护、仪表超压报警保护和安全阀超压保护三重安全功能；

2.1.17系统具备“急停"操作功能：紧急情况下可立即停止系统内所有运行的设备部件；

2.1.18故障诊断功能：能根据出现的故障进行报警提示并选择性提机，便于维护和检修；

2.1.19电气控制操作台采用防震措施，能够适应野外操作；

2.1.20系统配备移动式笔记本进行试压操作，并具有适合存放和搬运的移动工具箱；

2.1.21系统配备激光打印机，以便在现场测试完成后能方便迅速打印试压测试报表；

2.1.22活动野营房具有保温功能，具备在冬季施工条件。具体尺寸为：长x宽x高：4200x1950x1800mm，野营房配暖风机1台和水加热器1套，均采用手动操作。

设备的功能及技术要求

a） 静压试验；（试验压力250MPa）；

b） 爆破试验；（试验压力500MPa）；

c） 压力无级调节,靠计算机软件控制;试压泵本身的一些硬件功能包括：“开始"、“暂停"、“卸压"、“手动调压"等；

d） 本试压系统采用电动试压泵安全阀超压自动起跳和采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护。

e） 卸压安全保护；通过试压泵手阀动进行卸压；

f） 试验程序及参数预输入功能，按照被测试钢管设定典型的试验程序有：

Ø 恒速升压—保压—泄压

Ø 恒速升压—直至爆破。

Ø 恒速升压—保压—恒速升压—保压—恒速升压直至达到试验标准压力；

Ø 多段恒速升压保压试验过程（可程序选择阶段0-10段）--恒速升压直至达到试验标准压力；

Ø 试验压力在试验过程中可以任意设定单段或者多段保压测试，升压速度能保持恒定，可实现无级调节，升压速度可显示、可控制；试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存存贮试验结果、并可任意打印试验报表；能直接编制、保存、调用编程好的程序，防止试验参数输入的错误；试验数据能直接以模板形式生成，基本信息完整，只需要做一些备注、判断即可，同时试验结果可编辑，可联网，可与OFFICE办公软件兼容，其模板可重新编制，并设定。

g） 出现紧急停机，能够手动泄除试样及设备内部压力。

h） 升压速度：可调，能保持恒定。

i） 软件的使用者有各自的帐户和密码。