金矿石是一种富含金的矿物，经过金矿石工艺一道道的工序处理之后，可提取出高精品味的金金属，带来了可观的经济价值，金矿石选矿配套设备有哪些？金矿石选矿工艺是非常重要的一种选矿工艺，为了形成此工艺需要配置相应的金矿设备，包括有破碎机类型、研磨类型、提取类型、烘干类型等。按黄金在自然界的分布情况可把金矿分为岩金矿（脉金矿）和砂金矿。黄金选矿中，岩金矿采用的浮洗法，砂金矿采用重洗法。岩金矿选矿常用主要金矿选矿设备为颚式破碎机、圆锥破碎机、球磨机、浮选机等，辅助设备为振动筛、皮带输送机、螺旋分级机、浓缩机等。砂金选矿主要设备有螺旋溜槽、跳汰机、螺旋选矿机和摇床等。

金矿选矿设备包括了破碎设备、磨矿设备、浮选设备、重选设备和分级搅拌等设备。一般破碎阶段分为了粗破和细碎两部分，用到了颚式破碎机和细碎机;磨矿设备中用到 多是圆锥球磨机，是磨金比较适用的球磨机设备;浮选设备中 常见的是BF浮选机。

首先金矿分有两种： 是矿石金，第二是沙子金，金子又分颗粒金，微粒金，毛毛金，矿石选金原矿经过两道破碎，通过输送机，给料机进入到球磨机进行磨矿，磨矿后流到贡板把颗粒金收回来，矿浆在流入到螺旋分级机里分级，粗料返回磨机二次磨矿，细料进入搅拌桶搅拌均匀可以分别流入到浮选机，加入药剂（如：起泡剂，抑制剂，捕收剂等），经过不同的化学反应，就可以选出金精粉。

浮选选矿法是黄金选矿厂处理岩金矿广泛的一种选矿方法，金矿设备常用于处理可浮性很高的硫化矿物含金矿石。浮选工艺可把金限度地富集到硫化矿物中，尾矿可直接废弃，选矿成本低。我国80%的岩金矿都是采用该工艺进行选别。浮选过程主要包括加药、搅拌、充气、刮泡等几个阶段。金矿浮选设备适用于处理金粒较细、可浮性好的含金硫化矿石，在浮选过程中，硫化矿作为金的载体被富集到硫化物精矿中，浮选法还可用来处理多金属含金硫化矿石和含碳质矿石等。此外，对于不能直接用混汞法或氰化法处理的"难容矿石"，也需要采用包括浮选在内的联合流程进行处理。

岩石金通过选矿设备(破碎机设备:颚式破碎机 圆锥破碎机)破碎，再进金矿选矿设备(高效节能圆锥球磨机)粉碎,然后分级机 搅拌桶 溜槽 浮选机等设备处理，通过重选、浮选，提取出来精矿和尾矿，再应用选矿药剂通过化学方法，后经过冶炼，其产品成为成品金。

金矿浮选工艺流程是影响矿物浮选的重要因素之一，工艺流程的合理选择主要取决于矿石的性质，同时要考虑便于操作、运行成本低及限度回收有用矿物等因素。对于含单一金矿物、粒度嵌布较均匀、粒度相对较粗的金矿浮选而言，通常采用一段磨浮流程。针对金呈粗细粒不均匀嵌布的金矿，通常在浮选前磨矿分级回路中安放汞板或重选设备预先回收颗粒金。上述两种流程较多用于金矿选矿厂。对于矿石性质复杂的金矿而言，浮选流程也是较复杂的，例如，阶段磨矿阶段选别流程、泥砂分选流程等在实践中均有应用。对于含金多金属矿的浮选，其流程呈现复杂多样化的的特点，金通常多是富集在某种矿物精矿里，金作为伴生矿物出售。

金矿选矿工艺可理解为：原矿进行一段破碎后进入双层振动筛筛分，上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎，第二段破碎产品返回合并一段破碎产品又进行筛分。筛分后的终产品通过一段球磨机进行磨矿并与分级机构构成闭路磨矿，其分级溢流经旋流器分级后进入第二段球磨机再磨，然后与旋流器构成闭路磨矿。旋器溢流首*行优先浮选，其泡沫产品进行二次精选、三次精选终成为精矿产品，经优先浮选后的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次扫选的选别流程，一次精选的尾矿与一次扫选的泡沫产品一并进入旋流器进行再分级、再选别，二次精选与一次精选构成闭路选别，三次精选与二次精选构成闭路选别。

金矿生产线配套哪些设备？
金矿选矿生产线分为破碎、磨矿、重选等几个环节，所用到金矿选矿设备分别为颚式破碎机、球磨机、离心机、烘干机、搅拌桶、螺旋分级机、圆振动筛、浓缩机等设备。
1、金矿选矿生产线破碎设备：颚式破碎机
颚式破碎机是对开采出来的大块金矿初步破碎处理，其结构*、设计简单，具有体积小、占地面积少、操作方便、投资成本低、灵活多变、产量大、效率高、节能*等特点，是金矿破碎设备的好选择。
2、金矿选矿生产线磨矿设备：球磨机
球磨机是对破碎后的金矿磨矿处理，达到矿石的充分解离，以便实现良好的浮选效果。该设备是在传统球磨机的基础上设计，同时结合了金矿石本身的性质特点，因此拥有很好的针对性磨矿效果，更加专业、高效。该设备高效高产、节能降耗、运行稳定、质量可靠、寿命长、故障少，而且选用优质的电动机装备，保证在运行过程中不存在任何的粉尘、噪音等污染，将环保理念进行到底，实现绿色生产。
3、金矿选矿生产线浮选设备：选金离心机
   卧式连续排矿离心机是一款环保型的重选设备，设备工作只需要动力电和水，工作期间不需要添加任何化学药剂，不对土壤和水源造成污染； 本设备主要针对【金矿、锡矿、铅锌矿、钨矿、汞矿、银矿、锆矿、钼矿等】的原矿和尾矿进行提取回收，该金矿重选设备由我公司经过10多年选矿机械制作经验，总结尼尔森离心机和立式离心机，的优缺点，解决了尼尔森离心机和立式离心机对于含量很高的重矿不能连续工作、连续排矿，不能用泵给矿的缺点，通过采用双测轴承的固定方式减少了由于给料不均匀造成的机器的抖动，减少和避免了离心机的损坏，增加了机器使用寿命，能够允许砂泵或者泥浆泵给矿，降低了泥浆的浓度，增加了选矿回收率。采用PLC电脑控制系统，可以根据不同矿的比重特性选择正确的转速与离心力，真正达到更高的回收率和更大的处理能力。

4、金矿烘干设备：烘干机

烘干机是对浮选后的金精矿进行干燥脱水，该设备设计的比较特别，烘干效率高、能耗更节省、故障率更低、质量更稳定、操作方便、效果更好，每台设备节省燃料费60%以上，烘干后的金精矿品质优良。

金矿浮选设备主要是各种类型的浮选机，新型浮选柱等浮选设备也在个别金矿得到应用。XJK型浮选机是传统型自吸式浮选机，JJF、SF、BF型浮选机属新型自吸式浮选机，充气机械搅拌式浮选机是目前竞争力浮选设备，该类型设备具有结构简单、空气充盈且分散均匀、叶轮转速低、能耗低、磨损轻等优点，同时，该类型设备也使选矿设备大型化成为可能，其中XCF/KYF 型浮选机目前单槽容积可达600m3。

金矿生产线流程(CIP)（氰化碳浆法）首先分为破碎、磨矿、分级期间，氰化阶段，碳浆法提金三个期间。碳浆法比较于锌粉置换法来说，节省了固液别离设备的出资，而且减少了氰化的运用，维护了环境。碳浆法特别适合于处理含泥较多，难于沉降和过滤功能欠好的矿石。种种优势使得金矿生产线CIP变成金矿选矿技术中常用办法之一。 破碎、磨矿、分级期间破碎、磨矿、分级期间选用的超细层压自磨机，一段开路破碎和1段闭路磨矿技术大大缩短了全部流程。 矿石从采场挖掘出来，运入原矿仓，通过板式给矿机进入颚式破碎机进行破碎工作，然后用皮带运送机运送至粉矿仓贮存。通过破碎的矿石通过直线振动筛的筛分效果，形成筛上、筛下两种商品。筛上物被大倾角皮带运送机送至球磨机，通过磨矿处理的矿石从头回来直线振动筛进行筛分。振动筛筛下物通过管道送入耐磨水力旋流器。通过旋流器分级，合格粒度矿石通过旋流器溢流排出旋流器，进入下一期间，而粒度过大的矿粒从底流排出，并与直线振动筛的筛上物混合从头进入球磨机。通过上述流程，将矿石磨制-200目60-70%。

金矿石破碎通常破碎流程主要分为两级破碎，先由颚式破碎机将原矿石破碎成小块儿矿石，然后送进圆锥破碎机，将小块儿矿石破碎成0-10mm的小颗粒。
在料仓、振动给料机的作用下，将破碎成小颗粒的矿石均匀输送到球磨机中进行研磨，然后由分级机、水利旋流器等设备进行分级筛选，直到满足下一级生产作业的需求。
金矿石从矿区开采后，先经过大型鄂式破碎机进行初级破碎，由原来的大石头变小，再送入粉矿仓，将筛选出来的矿石送入反击式破碎机，再由输送带运到中转仓，再次通过液压圆锥破细碎机，细碎后的金矿石送至振动筛进行筛分。下面就是就是金矿石的磨矿过程，矿石进过磨粉机排除后进过处理送入旋流器分级，分级合格产品溢流进入浮选机搅拌槽。浮选机使矿浆、药物和空气充分混合，然后形成泡泡浮在上面，含金矿物质被刮板刮出来，然后进入了一条用清水冲刷的沟槽内向外流出。这样就完成了金矿石的整个提炼过程。

金矿石粉通过浓缩机进行提纯，与配好的化学溶剂混合后送入CIL装置系统中，通过该系统装置的作用，一些尾矿被剔除，精矿被送到电解装置中进行解吸，通过熔炼即可得到目标黄金。

沙金矿选矿工艺则相对简单，有沙金滚筒筛筛分出脉石后用毡金毯即可回收，部分矿床用选矿摇床，螺旋溜槽，或跳汰机等重选设备进行回收。开采砂金矿的话，先要把前期工作做好，主要看一下砂金矿中砂金的品味，看是否有开采价值，另一方面，还要多取些矿样，取个平均值，看一下粘土含量、砾石含量、漂石含量、砂金粒度等多个因素。因为矿体情况不一样，所用的设备工艺流程也都不一样，力求设备适合矿体才行，实用的才是好的。

我厂是专业生产砂金矿设备的厂家，产品在国外三十多个及国内各省市广泛推广实用，砂金设备分*型砂金设备和简易型砂金设备，还有水里用的淘金船。根据客户的综合情况考虑，为客户*合适的砂金设备。

重选是传统的提金方法。由于它工艺过程简单，成本低廉，对捕集单体租粒金有效，故对于砂矿的提金，该工艺仍占主导地位。不过近来年。重选工艺用于岩金矿山提金的发展非常迅速，国外已有几座新建或扩建的大型岩金矿山采用重选法在磨矿回路中提取单体金。国内某些岩金矿山也有应用，均收到很好的效果。
在沙金矿床中，金通常呈单体自然金存在，且密度很大，因此重选是选沙金有效、经济的方法。在脉金矿床中，也有一部分颗粒较大、呈单体存在的游离金，在联合选金流程中利用重选提前选出这部分游离金，在技术及经济上是可行的。
      重力选金机械简称重选法。重选适于处理有用矿物与脉石间具有较大密度差的矿石或其他原料。它是处理粗粒、中粒和细粒(大致界限是大于25毫米、25"2毫米、2～O．1毫米)矿石的有效方法。在处理微细矿泥(小于0．1毫米)时效率不高，现代的流膜选金设备有效回收粒级可以到20-30微米，离心选矿机可以到10微米。
*型砂金设备单体颗粒金回收率达90%以上，片金、绒金回收率达70%以上，自动化程度高，无污染，只需一人看管设备即可。还专门研制了粘土粘性较强的粘土型砂金设备，在印尼、巴布亚新几内亚、非洲等多个推广使用。

简易型砂金机组有两种，一种是分级筛加挡板溜槽的，造价低，缺点是回收率太低，毛细金和绒金基本回收不了；另一种是分级筛加波动溜槽选金设备，回收率达60-70%。

重介质选金设备是在比重较大的介质中使矿粒按比重分选的一种选矿方法。重介质的比重介于重矿粒比重和轻矿粒比重之间，把物料给入重介质中，结果比重大于重介质比重的矿粒则下沉，比重小于重介质比重的矿粒则浮在重介质的表层。然后将已分离的轻、重矿物分别截取，即完成分选过程。这种选分方法主要决定于矿粒的比重，受粒度和形状的影响较小，所以他的分选精确性较高，可以选分比重差很小（的矿物。入选物料的粒度范围也可以很宽。但是粒度过小的矿粒，特别是当其比重和重介质的比重接近时，矿粒沉降速度很小，因而分离过程很慢，分选效率将大大降低。所以重介质选金设备对于入选矿石粒度的下限有一定限制，在选分前需筛去细粒或脱泥。

目前常用重介质选金设备处理有用矿物呈粗粒嵌布或细粒集合体嵌布的矿石。当这种矿石破碎到一定的粒度以后，将有大量脉石解离出来，而有用矿物呈单体或连生体出现，利用重介质选金设备既可分出大量脉石，因而进入下一段工序的矿石量大大减少，从而提高了选矿厂的生产能力，节省了选矿费用，故重介质选金设备在金属矿选厂常作为一种预先选别作业，与其它选矿法组成联合流程。作为重介质的有重液和重悬浮液。重液是一些密度大的有机液体或无机盐类的水溶液，可用有机溶剂或水调配成不同的密度。工业生产上采用重悬浮液为重介质，故一般所说的重介质主要是指重悬浮液而言。 重介质选金设备设备种类较多，常用设备有深槽圆锥型重悬浮液选矿机、浅槽式鼓型重悬浮液分选机、重介质振动溜槽、重介质旋流器。

金矿选矿设备用在什么地方，实际上要根据沙金矿的分布来定的，很多砂金矿地形为古河道,古河床.这种砂金矿含金量往往非常高.这种砂金矿找矿都是有一定的地理依据.这种砂金矿在以前都是河道,金子在河流里经过冲刷,水流冲击移动,金子表面没有任何包裹,表面没有任何其他金属矿包裹着,不用在进行磨矿.

这样的砂金矿比较容易选,古河床经过地壳等变化现在已经干枯板结,可以*移动式金矿选矿设备,移动式的选金设备可用挖机或铲车拖行移动,一处开采完后可以直接前往下一处.移动式的有多种,有雪橇式底座的有汽车轮式的还有管式底座的,根据您河床的情况来具体采购,因为不是一套设备适合所有的矿区。

如何选择合适的金矿选矿设备？

金矿选矿设备产品在购买的时候，我们会发现不同的厂家会生产出不同的型号，不同的型号能够达到的生产量和生产的效果都会不同。这样不同型号的产品，价格也会呈现差异。在选择时选择合适的型号也很重要，可以根据企业自己的生产能力来进行产品的选择。因为金矿选矿设备的发展前景是比较可观的，而且除了我们自己的企业需要对选金设备产品采购以外，可以看到国外的很多企业，认为我们一些企业生产出来的采金设备，在品质上比较有保证。重要的是在销售价格上还会相对比较便宜，所以在对这种设备采购的时候，也会从我们直接来进行设备的购买。

我公司有着多年的选矿设备制作经验，拥有优秀的工程技术人员和高素质的安装技工，集设备研发，工艺流程设计，选矿试验，化验于一体，特别是对于金矿设备有着极其丰富的成功经验。本公司的主要产品有：金矿设备、淘金设备、挖沙机械、鼓动溜槽、金矿破碎机、金矿球磨机、金矿浮选机、黄金精选机、清淤设备、沙矿机械等多个规格供客户选择。并根据客户需求设计生产异型设备，本厂生产的矿沙机械、淘金机械能同时完成挖掘、筛选、提取、分离、清洗等多个工序，效益高、成本低。