木材防腐罐是采用真空高压防腐处理工艺，针对杨木，橡胶木，松木等进行处理，板材堆放在有规则的小车上，然后进行入罐处理，防腐处理过程中药水快速注入到木材内部，内外含药水的成分*，这样就实现了防腐，防蓝变，防霉变，防虫卵的功效龙达机械异常关注产品品质，追求品质的精益求精，并为之制定了严格的产品质量监控体系。龙达机械在生产源头的原材料采购渠道和检验环节进行严格把关，保证原材料的高质量；在生产的每个程序中，都实行质量监控，不仅在生产过程中，而且在生产后均有严格的质检标准。依托*的控制系统，呈现出品质精良，科技的木制品处理设备木材蒸煮设备。

木材防腐罐、压力浸注罐防腐阻燃处理过程介绍

满细胞法防腐阻燃木材可分为以下几个阶段：关罐门—前真空—吸液—空气平衡—加压—排液—后真空—恢复大气—排余液—开罐门。

木材真空防腐罐是目前室外木材处理*的设备，通过高压环境将防腐药水ACQ CCQ等浸渍到木材内部，表面等、浸渍程度不同使用寿命跟年限不同，木材防腐浸渍罐处理木材的时间，工作条件等要根据板材的厚度，板材的种类来决定

现在大多数的木材罐都采用了很好的智能控制系统，通过它的数控系统可以，通过观察数字，来准确地知道每个不同木材吸收量是多少。这样可以严格的把控药剂量的多少，来减少更多的成本或者是，去查看每一个木材是否都被这种药剂浸泡。

在生产防腐、阻燃木材的时候如果采用传统浸泡法处理木材通常会遇到以下问题：浸泡时间长（通常需要数天）、防腐剂或阻燃渗入木材的深度微乎其微（通常停留在浅表）防腐剂浪费大、效率低且质量难以达到要求。随着对防腐产品的要求日益提高以及新标准出台，此种方法已经被淘汰。将木材至于受压容器中抽成一定真空，出去木材细胞腔内之气体，再放空引入防腐剂、阻燃剂药液，加压后使防腐剂、阻燃剂药液压入到木材细胞内抽真空至0.08~0.086MPa，抽真空时间15~60min，抽出木材内部存留的空气，抽真空的目的是降低药液进入木材的空气阻力和提高药液的渗透压，这种作业对小尺寸木材和易浸注的木材比较有效。此后慢慢地向罐内引入阻燃剂药液；加压步骤：当罐内注满阻燃剂药液后，卸除真空，慢慢地加压至1~1.4MPa，保持一定的时间，时间长短取决于所需阻燃剂吸药量。此时通过压力将阻燃剂压入木材内部

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