目前气密检测仪的检测方式主要有差压式和直压式两种，由于微小压力的检测会受到温度、气压等多种因素的影响，因此泄漏量的检测结果也会受到影响。

  泄漏量是通过密闭腔体的压力降和腔体容积计算得出的，而压力降的大小与检测压力、检测时间有着密切的关系，任一参数的改变都会直接影响检测结果。

   工件的泄漏量是否合格，要在相应标准给出的检测压力条件下进行判断。对于相同尺寸的漏孔，当检测压力发生变化时，相同时间内造成的压力降就会改变。同样，对于存在微小泄漏的被测工件，不同的检测压力下泄漏量大小也会有差异。

   检漏仪的检测过程分为充气、平衡、检测和排气 4 个环节，每个环节都需要进行时间设置，气体需要达到稳定状态后才能进行泄漏量的检测。理想状况下检测时间越长，泄漏量的检测准确度越高，但在使用中需根据实际情况来确定合理的时间范围，以保证效率。

根据理想状态气体方程式:

式中:P—理想气体的压强;V—理想气体的体积;n—气体物质的量;T—理想气体的热力学温度。可知，气体的压力与体积、温度有关。检漏仪检测过程中气体在密闭的腔体内进行压缩，会导致气体温度上升，而温度变化对微小压力的检测影响较大，最终会影响泄漏量的检测结果。因此，在使用泄漏仪进行第二次检测时，需要等待差压传感器及气路内的气体恢复到原始温度及形变状态。由于腔体内气体温度很难直接检测，可以通过增加两次检测的间隔时间，以保证气体恢复到原始温度。

（1） 测试压力：跟据工件所使用的工况确定测试压力。

（3） 平衡时间：原则是等于或都约小于充气时间。

（5） 排气时间：排气时间与工件测试腔体的容积大小有关，容积越大排气时间越长，可以从测试曲线上看从满气状态到零压力状态所需时间即为排气时间。（即压力曲线由测试压力状态到达零压力状态所需时间）

泄漏量：设置好检测时间后，在极限泄漏工件中所测得的值中取泄漏量最小的那次的值和 OK 工件所有测试次数中的那次读数值之间取个中间数为设定为泄漏量。例如极限泄漏工件最小的那次泄漏量为 200Pa,OK 工件的那次泄漏量为 100Pa，则泄漏量设定为 150Pa 即可