HB4自动灌装系统

•自动灌装机由可编程控制器与电子秤组成一个两级计算机控制网络，通过现场总线连接现场称重仪表、控制计算机、ＰＬＣ、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。ＰＬＣ主要承担对自动灌装机故障检测、显示及报警，并同时向变频器输出信号，变频器完成调节点电子秤转速的作用。
•电子秤称量的是瞬时流量，上位机给出的是设定流量，二者在实时计量中有所偏差。自动灌装机采用工业控制中应用广泛的ＰＩＤ调节进行流量实际控制，根据流量偏差，利用比例、积分、微分计算出控制量，通过变频器调节电子秤速度，调整给定量，使之与设定值相等，完成自动灌装过程。
•自动灌装机开始工作启动灌装，由电子秤进行称重并实时计量，ＣＰＵ计算得实时流量及累计流量。一经ＰＩＤ调节改变输出信号以控制变频器对输送电机的速度调节，从而实现流量控制。
•自动灌装机采用三菱变频器是采用磁通矢量控制技术、脉宽调制（ＰＷＭ）原理和智能功率模块的高性能变频器。
•灌装过程以批次为生产周期进行生产，严格执行按照工单（配方）规定执行自动灌装机控制程序，实现批次生产的配方执行，生产柔性化。
•为了实现精确生产，避免生产过程中的人为操作失误造成生产损失，乃至事故，通过对投料过程，灌装过程的指令信息核对确认，重要步骤电子签名，物料及容器编码识别的段，保证自动灌装机执行的正确性。
•自动灌装机采用全自动理桶、取桶设备，加速了输送速度。
•定量自动灌装机从提桶的取用环节就采用全自动生产，只需要将相同规格和型号的桶整齐摆放在位置，专业机械手会每次准确取出一个包装桶，通过动力轨道将包装桶精确输送到灌装嘴下面。
•液体灌装机是全密闭一体化原料灌装设备。
•全自动理桶、取桶设备，加速了输送速度。
•自动灌装机多头准确灌装，单线灌装产量大。
•当灌装头未插入桶内时，自动提抢
•自动灌装秤到达灌装目标值，灌装头自动升起
•净重/毛重二种灌装方式自由选择
•自动灌装机可设定和存贮30组配方供调用
•灌装目标量自由设定，方便各种重量包装
•自动液体灌装机一键灌装，操作简便，附有手动操作模式
基本参数：
•秤量：30kg
•最小感量：0.01kg
•灌装误差:±0.1-0.2kg
•灌装速度：20L约150-180桶/小时
•控制方式：2挡控制
•灌装方式:插入式，液面上
•枪头管路:特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管
•结构材质:液体灌装机主机SUS304不锈钢，输送码垛碳钢防腐漆。
•秤台尺寸：400×800mm(304不锈钢动力滚道)
•空桶滚道:400mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒
•重桶滚道:400mm×2500mm(304不锈钢动力滚道,2组)
•分桶装置：适用于200L桶，碳钢防腐漆结构，304不锈钢滚道。
•码垛设备：平移式，适用托盘1200*1200*140mm，含供托盘、码垛、下托盘输送。
•管路压力：0.2-0.6MPa(与料性有关)。
•物料接口：DN40法兰接头4个，可按用户提供接口标准
•气源接口：用户提供12mm气管接头，用于快速接头连接
•使用电源：AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)
•使用气源：0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)
•使用温度：-10℃-50℃
•基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于10cm。可选机型：标准型、防爆型灌装秤