工业型重烧炉高温炉和马弗炉的自动化是发展的方向，由于实行热工自动调节，可以及时正确地反映和有效地控制炉温、炉压等一系列热工参数，从而可以很好的实现所希望的加热制度，提高炉子的产量。电子计算机的使用，使炉子从装料定位、炉内各段温度控制、燃料与空气流量控制、炉压自动控制、直到钢料出炉时刻及出料程序操作，都由计算机给定控制值，可以实行炉况的*控制，出炉钢料的温度和温度差都达到十分地地步。高温炉和马弗炉的尺寸越来越大扩大炉膛，增加装入量。在炉基不变的情况下，可以通过对炉体的改造。扩大炉膛，增加装料量。例如20世界50年代我国初轧钢厂建设了一批中心烧嘴换热式均热炉，由于中心烧嘴占去了炉底很大面积，加上其他一些缺点，以后这种炉型大部分逐渐改造为上部四角烧嘴或上部单侧烧嘴的均热炉，使炉底装料面积增加，炉子生产率提高10%-20%

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工业型重烧炉描述：温控系统面板式操作，采用PID温控方式，可控硅控制，可设定30段程序编程升温、保温、降温（实现全自动化）；炉膛采用*真空吸附成型的1400型-1900型高纯氧化铝多晶体纤维材料，*使用不断裂、垮塌；炉体为双层炉壳带风冷系统，炉壳由加厚冷轧刚板经折边焊接而成，表面防锈耐高温烤漆处理，外观颜色双色搭配设计，美观大方；安全可靠，节能环保，自动化程度较高，各项指标达到了*水平。

产品特点：
1、炉膛采用日本节能技术吸附成型的氧化铝多晶体无机材料，保温性能好，耐用，拉伸强度高，纯度高，炉膛内表面涂有进口的耐高温隔热保温涂层，可提高反射率及炉膛的加热效率，延长炉膛的使用寿命；
2、出口标准静电喷涂的双层壳体，配有空气隔热技术及感应技术驱动智能化风冷系统，外壳表面温度低；
3、电阻丝分布炉膛四面对流加热，炉温均匀性高；
4、按钮机械采用品牌，使用次数不低于20万次；
5、超温报警保护功能，超温、偏差报警并自动切断加热电源，自带漏电、过流、超压保护，操作安全可靠；