试验方法说明：
将电池置于上下挤压板间，上压板从垂直于电池极板方向或单体排列方向施压，直至电池壳体破裂或内
部电压为零，或者按照测试挤压到一定变量后进行持压后进一步挤压，测试方法*达到现有动力电池
依据标准：UL 1642:2008、 UL 2054:2008）、UL 1642[13] 、GB8897.4—2002 6.3.2.9、 IEC60086-4:2000、QC/T 743-2006, QC/T 744-2006、GB/Z 18333.1-2001 等测试方法之需求。
力量传动方式：液压驱动
1、挤压方向: 垂直于蓄电池极板方向或单体排列方向施压
2、挤压头面积：不小于20CM2
3、挤压程度：直到蓄电池壳体破裂或内部短路（蓄电池电压变为0V）；
对于电池组，先挤压至蓄电池模块原始尺寸的85%，保持5min 后再挤压至蓄电池模块原始尺寸的50%
4、挤压板要求：一侧是平板，一侧是异形板。异形板的半圆柱形挤压头的典型直径为75mm，挤压头间的典型间距为30mm，挤压板外廓尺寸300mm x 150mm。（挤压板图形如图1所示）
5、zui大压力范围：30吨（3 00KN）
6、力量显示： 高精度压力传感并通过电脑显示
7、单位转换： kgf ,lbf ,N, KN, Kpa, Mpa
8、位移分解度： 0.005 mm
9、数据采样频率： 200 次/秒
10、讯号传输方式： RS 232 串口 或USB 串口
11、显示压力精度：±10.0kg，传感器分辨率：1/10，000
12、可zui大压缩空间： 300×300×400mm（长×宽×高）
13、机台挤压行程： 400mm （挤压板从上向下进行挤压）
14、单体电池挤压板尺寸：直径20CM ,圆形板，易装卸更换
15、电池组挤压板尺寸： 300mm x 150mm，异形板，易装卸更换
16、仪器结构：箱式结构，内箱SUS#304不锈钢板，
外箱：冷轧钢板烤漆，箱门有防爆玻璃观察窗（窗口大小300*300MM），便于观察内部测试情形
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