机床测头与软件

雷尼绍测头解决方案能够节省90%辅助时间并改进过程控制。雷尼绍提供对刀、刀具破损检测、工件找正、序中测量和检测以及刀补自动更新解决方案。测头应用测头测量是限度地提高机床效率、质量、能力和精度的的方法。标准程序内置于现代CNC控制器，简化了测头测量循环与加工操作和离线刀具的集成过程。这些程序与CAD界面结合，可轻松模拟测量功能。对于众多使用机床的行业，雷尼绍测头可在所有应用中帮助其显著降低成本并提升质量。使用雷尼绍测头的原因：时间就是金钱。与其花时间手动设定工件位置和检测成品，不如将时间用到加工中。雷尼绍的测头测量系统无需手动设定和检测，消除了代价高昂的机床辅助时间和工件报废。让您现有的设备资产创造出更有效率的产值增加自动化操作，降低人为干预减少返工、超差及废品增强您的生产能力，从而可以承接更多的工作改进过程控制节省时间降低废品率保持竞争力影响制程的各种问题一直都是竞争力及加工利润的巨大障碍。它通常会导致成本浪费及效率低下，更导致质量管理成本及人力需求的增加，进而造成无法如期交货且缺乏有效的溯源性。因此，维持稳定一致、自动化和有效生产加工的秘诀在于，要清楚了解影响制程的各种问题或问题的根源，并从根本上着手改善。
什么时候使用雷尼绍测头测量？ Productive Process Pyramid™（高效制造过程金字塔解决方案）雷尼绍的Productive Process Pyramid™提供了一个在所有生产阶段判定过程控制活动的框架。使用控制层系统地消除加工过程中的偏差，确保生产出合格的、符合公差要求的工件。序后监控层：主要包括检查加工过程和成品是否符合规格。除制造过程基础层外，测头测量在所有层均起到积极的作用。序中控制层：可以处理加工中的内在偏差来源，例如刀具磨耗和温度变化，在加工过程中提供智能反馈和决策。过程设定层：处理可预测的偏差来源，例如可能造成不合格工件的工件位置、刀具尺寸及机床偏置。制造过程基础层：将提供机床正常工作的稳定条件。这些是在加工开始前减少偏差来源数量的预防型控制。
产品类型
工件检测测头用于工件找正和工件检测的机床测头。	对刀和刀具破损检测机床用对刀仪与刀具破损检测测头。	软件功能强大、易于使用的机床测头软件。
机床性能诊断确保数控机床一次性加工出合格零件。	SPRINT™接触式扫描系统应用于高速、高精度序中控制的机内扫描系统。	Primo™系统入门级机床测头测量系统，它为各类规模的制造商开启了精密制造的大门。