原煤烘干机

原煤烘干机工艺流程：
待烘干的原煤物料首先经皮带输送机输送至滚筒前端的下料溜槽，进入滚筒干燥机后经大倾角导料板将其迅速导向倾斜扬料区，并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶落下，形成“料幕"，与湿物料同一端进入干燥滚筒的高温烟气从中穿过使湿物料形成传导和对流质热交换，预热湿物料并蒸发部分水分。同时，高温烟气的温度快速下降，经预热的湿物料进入中温干燥阶段，大部分水分在此阶段被蒸发掉。随着物料与烟气的反复混合交换，直至达到热平衡后达到对物料的水分要求后，物料被排出干燥滚筒。经过热交换之后含有大量水蒸气及粉尘的尾气经过旋风除尘，被去除掉大部分粉尘后进入布袋式除尘器进行除尘，净化后的尾气直接排放，完成整个烘干过程。

性能特点

原煤烘干机性能特点如下：
1、配置了原煤专用干燥热源系统，该热源以干燥过程中收集的煤粉作为燃料，既解决了干燥系统的燃料问题，又解决了干燥系统中产生的粉尘问题。
2、原煤烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
3、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；
4、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
5、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
6、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
7、原煤烘干机实现了 “ 零水平推力 " ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
8、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 " ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
9、可根据用户要求控制产品粒度和水分，产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。