1、本设备是一种可对各类零部件进行切削加工的机器，可自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序。具有精密度高、速度快、自动化程度高、能加工各种形状复杂零件等特点。广泛应用于机加工、模具、汽摩配、灯饰、五金、铝制品、电动工具、航空航天、、水暖器材、家具家电等行业。

2、此设备外形方正，机电一体化设计，重心居中且㡳矮，底座跨距大，导轨跨距宽，不运动的部件重，运动的部件轻，多釆用簿壁多筋结构，全包围防护，数字化控制，造型美观大方。

3、机身釆用铸造成型工艺制作，材质牌号HT300，经一次回火＋6个月以上自然时效处理，均在高原气候下时效，钢性强，不易变形。

4、三轴采用高精密研磨滚珠丝杆传动，由伺服电机驱动，电机与丝杆直联，定位精准，响应速度快，无反向间隙。

5、三轴均采用直线滚动导轨，可使机器能够实现精准的快速移动，并承受各个方向的施力，低速进给时无爬行，噪音低，摩擦阻力小，精度保持持久，所有运动部件均自动加注润滑油。

6、标配BT40高速高刚性主轴，低速大扭矩主电机，主电机与主轴采用同步带联接，响应速度快，振动小。

7、标配24把圆盘机械臂式刀库，采用高精密、高稳定性的凸轮式换刀机构，换刀速度快； 通过双向选刀，并自动为下一次换刀提供最近的路径，减少非切削时间，提升切削效率。

8、配置总线控制全数字化高性能、高可靠性CNC系统，产品功能强大、操作方便；该系列产品在航空航天、汽车制造、能源动力、五金模具、3C行业广泛应用；为各行业提供高效、精准的运动控制及工艺解决方案。

9、全包围钣金防护，带自动排屑器及刀具冷却系统，三方设观察窗，观察窗使用双层夹胶刚化玻璃，方便观看机器内部加工状态，并确保安全。

10、所有成品均经过48小时满载跑合及试切加工，确保*定位精度及伺服特性。且机台出前经过严格的检验措施，确保机台的各项精度长期稳定。

11、机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求，其安全标准符合GB15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》的有关规定，其精度标准符合GB/T17421-2000《机床检验通则》的有关规定。