试验平台，上面可以有孔或T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑或放以固定销。

可以设计成平面。试验平板材质：较高强度铸铁HT200-HT300工作台一般硬度为HB170-240，加工成品之前需要经过两次人工退火处理，去除其内应内。根据需方的要求在工作面上加工T型槽、圆孔、长孔等。并预留地脚螺栓孔。

加工常识

铸铁试验平台在生产过程中，会出现重量的偏差。往往铸铁试验平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平台的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，要对铸铁试验平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投入使用采用了人工刮研的工序。虽然人工刮研比较落后，但是对于实验平台来说，在精度要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以取代的一种加工工艺。为了提高实验平台的使用寿命，保护其工作精度，建议对刮研尺度控制在0.02mm以上，这样可保护有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研尺度介绍以及刮研尺度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。外观上出现震纹，产品表面粗糙程度加大，影响精度，更影响美观。而有了刮研这道工序后，就很少出现以上问题。防工作表面有小范围的局部畸变，来保护实验平台的使用精度。检查作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量好，性能好，才能保护试验平台的使用寿命

精度规格

分别为0、1、2、3四个等级，

规格分为：1000×1000mm;1500×1000 mm;2000×1000 mm;2000×1500 mm;3000×1500 mm;3000×2000 mm;4000×2000 mm;4000×2500 mm;4000×3000 mm;5000×2000 mm;5000×2500 mm;5000×3000 mm;6000×2000 mm;6000×2500 mm;6000×3000 mm;8000×3000 mm….。

试验平台精度检测标准:按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级.平板的表面质量和涂色法检验.平板规格未能全列,请按近似尺寸要求检验.0级、1级平板在每边为25mm平方的范围内不少于25点:2级平板在每边为25mm平方的范围内不少于20点:3级平板在每边为25mm平方的范围内不少于12点试验平台