LXC866MD胶辊的抗油、抗污设计：
差异化纤维里面很多纤维含有大量得油剂，色纺纤维含有大量得 染料，在纺纱过程中，油剂、染料容易在胶根表面残留，导致抗缠绕 不好、严重的时侯会导致胶辐溶涨。棉蜡、麻浆粘附胶辐表面，导致 胶辊表面摩擦系数大、导电通道被隔绝，抗缠绕能力差。针对这些因素对纺纱的影响，胶辊必须提高抗油污能力。
LXC 866MD胶辊通过氟元素材料的应用，降低胶辊表面的张力能和滑爽度，油污、染料、棉蜡不容易在胶根表面粘附，胶辊的抗绕周期延长。
LXC 866MD胶辊的适纺性能设计
适纺性能要求：满足不同纤维品种的纺纱质量要求，满足不同纤维品种的抗缠绕要求。
适纺性能设计：满足不同纤维品种的纺纱质量要求。
LXC 866MD胶辊硬度67-68,能够适应50支以下纯棉、纯涤，60 支以下黏胶、天丝、莫代尔、差别化纤维、涤棉、包芯纱质量需求，基本满足大部分差异化纺纱需求。适纺性能设计：满足不同纤维品种的抗缠绕要求。
影响胶辊的抗绕性的因素有很多，胶辊的导电性、胶辊的吸湿放 湿能力、胶辊表面的粗糙度、胶辊表面的抗油、抗污能力、胶辊表面 的摩擦系数都能够影响到胶辊的抗缠绕能力。LXC 866MD胶辊在设计 初期，就考量了以上抗缠绕因素对纺纱的影响。在配方中添加了润滑材料，这种材料在橡胶中的溶解度较低，在使用过程中能不断迁移到胶辊的表面，保持胶辊表面具备较低的摩擦系数，从源头上减少静电的产生。
由于不同纤维和橡胶摩擦产生的电荷极性不一样，通过离子和非离子复合型抗静电材料的应用，降低橡胶的体积电阻值，胶辊的体积电阻值能够达到10的8次方欧姆，使得摩擦产生的电荷，很快的释放出去。同时，复合型抗静电材料对摩擦产生的正负电荷起到了中和作用。
LXC 866MD配方弹性设计(弹性对成纱质量有着重要的影响)：
胶辊的弹性和硬度有着直接的关系，但是在同等硬度情况下，不同配方体系弹性还是有所区别。橡胶是个粘-弹体，在未硫化时，橡胶的粘性占主导表现，硫化完成，橡胶的弹性占主导表现，硫化过程 也就是橡胶从粘性体到弹性体的一个转变。LXC 866MD首先在橡胶的 选择上就和传统的免处理胶辊有所不同，一般免处理胶辊釆用梭基丁 腊橡胶生产，我们釆用的是氢化丁腊生产，弹性更为优良，能保证成 纱质量水平，由于氢化丁腊橡胶的饱和度更高，胶辊在使用过程中，不容易受到热、臭氧的侵浊，胶辊受老化而产生硬度的变化率小，周期弹性稳定好。
LXC 866MD胶辊的使用周期设计：
胶辊的使用周期一般指的是胶辊的回磨周期，在纺织企业里，规定回磨周期的因素有两个方面，一是胶辊没有中凹，但是抗绕能力变差，表面有油污和棉蜡集聚，需要重新磨砺再处理。二是胶辊出现中凹， 导致胶辊在一定压力情况下，对纤维的握持能力减弱，粗、细节增加、 成纱质量恶化。胶辊需要重新磨砺使用。
胶辊的中凹从物理学上分析，一部分是由于纤维和胶辊摩擦产生 的，橡胶被纤维磨损，LXC 866MD胶辊的拉伸强度和同硬度胶辊比较， 强度提高一倍，耐磨性能有着明显的提升。还有一部分是胶辊长时间受到来自纤维的压力，在导纱动程内，橡胶分子产生蠕变，变型的部分不能及时的反弹，胶辊出现中凹。
橡胶分子与分子之间的键能和分子键密度(交联密度)对变形影响大。传统的配方体系中，一般釆用硫磺硫化体系，橡胶分子链中线型的C=C双键断裂一个键，形成网络型的C-S键。但是LXC 866MD胶辊我们釆用的有效硫化体系，形成的是C-C键的网络结构，相对于C-S键，C-C键原子半径短，键能高，分子键受到外力不容易断裂。 配方经过合理计算，保证了C-C的密度，胶辊的反弹能力好，抗变形 能力强，提高了胶相抗压能力，纺纱动程内不容易产生中凹。
LXC 866MD抗拉伤能力设计：
在差别化纺纱领域，胶辊除了中凹影响纺织企业的使用成本外， 胶辊因吐粗纱、缠胶帽引起线槽胶辊的现象普遍存在，特别是粗纱定 量大、工艺隔距小的企业尤为明显。很多企业要求挡车工交接班时摸胶辊，将有问题的胶辊下车。此种现象，对用工和管理都带来了难度,也增加了胶辊的使用成本。LXC 866MD胶辊由于伸长率长，韧性好、撕裂强度高，对解决胶辊起线槽的现象改善明显，几乎可以杜绝
总结LXC 866MD胶辊特点
1、 硬度66 — 67度
2、 拉伸强度能够达到同硬度产品的2倍
3、 伸长率提高80%
4、 表面滑爽、摩擦系数低、抗污渍、抗静电好
5、 表面不喷霜，利于磨砺
6、 耐磨性提高20%
适宜：纯棉、涤棉50支以下。黏胶、天丝、莫代尔、差别化纤维、色纺、氨纶包芯60支以下、纯涤45支以上纱。
1、胶程制作与回磨技术标准
| 项次 | 检查内容 | 检査工序 | 技术要求 /mm | 检査方法与说明 |
| 1 | 同台或同批直径 差异 | 条、精、并 | ±0. 05 | 用百分表检査 |
| 粗、细纱 | ±0. 03 | |||
| 2 | 同只胶根两端直 径差异 | 条、精、并 | 0. 05 | 用百分表检查10mm处 |
| 粗、细纱 | 0. 03 | 用百分表检査5mm处 | ||
| 3 | 胶辐表面宽度与 规定差异 | 条、精、并 | ±1.5 | 用钢尺量 |
| 粗纱 | + 1.0 | |||
| 细纱 | ±0.5 | |||
| 4 | 同批直径色记统 | 条、精、并 粗、细 | 同批统一规格 | 目测，游标卡尺检查 |
| 5 | 倒角不圆正 | 条、精、并 粗、细 | 不允许 | 目测 |
| 6 | 套管位置两端差 异 | 条、精、并 粗、细 | 0.5 | 用钢尺量 |
| 7 | 轴承回转不灵活 | 粗、细纱 | 不允许 | 手感打顿为不良 |
| 8 | 同挡直径差异 | 粗、细纱 | 0. 04 | 百分表检查 |
2、胶根保养技术标准
| 项次 | 检查项目 | 内容 | 允许限度 (mm) | 检査方法与说明 |
| 1 | 胶辐芯壳不清洁 | 精、并、粗、细 | 不允许 | 无黄锈色、黑油及油花为良 |
| 2 | 胶辐芯壳缺油 | 精、并、粗、细 | 不允许 | 油溢出或过少为不良 |
| 3 | 胶辐表面不良 | 精、并、粗、细 | 不允许 | 表面不洁有油污、伤痕凹陷 等为不良 |
| 4 | 胶根表面涂料脱落 | 精、并、粗、细 | 不允许 | 导纱动程内面积超过2*2mm 有明显白露、脱落为严重 |
| 5 | 胶辐回转不灵 | 粗、细纱 | 不允许 | 手感打顿为不良 |
| 6 | 胶棍偏心 | 条、精、并 | 0. 07 | 连套筒用百分表检査胶辐左、 中右三圈；粗、细纱检査中 间一圈 |
| 粗纱 | 0. 04 | |||
| 细纱 | 0. 03 | |||
| 7 | 胶辐中凹 | 条、精、并 | 0. 07 | 用百分表在同一直线检查胶 相左、中、右三点 |
| 粗纱 | 0. 04 | |||
| 细纱 | 0. 03 | |||
| 8 | 同挡胶根直径差异 | 粗、细纱 | 0. 05 | 3 |
| 9 | 同只胶辐两端直径 差异(大小头) | 条、精、并 | 0. 06 | 用百分表在同一直线上检査 胶帽两端10mm处 |
| 粗纱 | 0.04 | 用百分表在同一直线上检査 胶辐两端5mm处 | ||
| 细纱 | 0. 03 | |||
| 10 | 芯子弯曲 | 条、精、并 | 0. 05 | 用百分表检査芯子与套筒接 触面积 |
3、胶圈保养技术标准
| 项次 | 检査内容 | 规格 |
| 1 | 胶圈内、外不清洁 | 不允许 |
| 2 | 胶圈表面硬伤、严重龟裂 | 不允许 |
| 3 | 胶圈内层破裂、补强层断线 | 不允许 |
| 4 | 胶圈二端不平齐 | 不允许 |
4、双组分涂料验收标准
| 项次 | 检查内容 | 抽查数量 | 技术要求 | 检査方法与说明 | |||
| 1 | 外包装及标记 | 全数 | 注明型号、数量、有合格 证，无破碎，渗漏 | 目视 | |||
| 2 | 外表标记 | 全数 | 注明生产年月、厂名、使 用说明 | 生产日期不超过6个月 | |||
| 3 | 内在质量 | 全数 | 无异味、无沉淀与杂质 | 把装A成分瓶倒过来观 察有无沉淀 | |||
| 4 | 内在质量 | 全数 | A成分反应快慢 | 用干净小棒蘸一点涂料 甩在水泥地上，5复制 结膜为好 | |||
| 5 | 内在质量 | 全数 | A、B配料结合时无起花、 结块 | 目视 | |||
| 6 | 转动时停、打 顿 | 全数 | 不允许 | 手感、目测 | 不符合为不合格 | ||
| 7 | 铁壳表面光洁 不一致 | 全数 | 不允许 | 按图纸要求 | 不符合为不合格 | ||
| 8 | 硬度 | 抽査1/100 | HRC61°-65° | 在生产厂抽査 验收 | 不符合为不合格 | ||
5、条、精、并胶辐芯轴验收标准
| 项次 | 检査项目 | 抽査数量 | 允许限度(mm) | 检査方法 | 判定限度 |
| 1 | 外型几何尺寸 不符标准 | 全数 | 不允许 | 按图纸要求 | 不符合为不合格 |
| 2 | 铁芯径跳 | 全数 | <0. 05 | 按中间沟槽面 | 不符合为不合格 |
| 3 | 铁芯轴头弯曲 | 全数 | £0. 02 | 百分表査两端 | 不符合为不合格 |
| 4 | 硬度 | 抽测1/100 | HRC61°-65° | 在生产厂家查 | 不符合为不合格 |
| 5 | 倒角面不光洁 | 全数 | 不允许 | 按图纸要求 | 不符合为不合格 |
| 6 | 倒角面宽度不 一致 | 全数 | 不允许 | 按图纸要求 | 不符合为不合格 |
6、粗纱、细纱胶辗轴承小铁棍验收标准
| 项次 | 检査项目 | 抽査数量 | 允许限度 （mm） | 检查方法 | 判定限度 |
| 1 | 外型几何尺寸 不符合标准 | 全数 | 不允许 | 按图纸要求 | 不符合为不合格 |
| 2 | 径向跳动 | 全数 | 0.015 | 百分表查工作面 | 不符合为不合格 |
| 3 | 径向游隙 | 全数 | 0. 03 | 专用工具或百分表 査工作面 | 不符合为不合格 |
| 4 | 轴向游隙 | 全数 | W 0. 1 | 专用工具或百分表 | 不符合为不合格 |
| 5 | 握持挡差异 | 全数 | W 0. 02 | 用分厘卡测 | 不符合为不合格 |
7、胶辗胶圈制作保养项目及周期表
| 项次 | 类别 | 项目 | 内容 | 周期 | |
| 1 | 胶棍揩洗 周期 | 揩洗 | 条卷 | 结合揩车 | |
| 精梳 | 分离 | 结合揩车 | |||
| 牵伸 | 结合揩车 | ||||
| 并条 | 结合揩车 | ||||
| 粗纱 | 结合揩车 | ||||
| 细纱 | 结合揩车 | ||||
| 2 | 胶辗检验 | 径向圆跳 动 | 条卷 | 结合揩车 | |
| 精梳 | 分离 | 结合揩车 | |||
| 牵伸 | 结合揩车 | ||||
| 并条 | 结合揩车 | ||||
| 粗、细纱 | 结合揩车 | ||||
| 3 | 磨砺周期 | 回磨 | 条卷 | 6-12个月 | |
| 精梳 | 分离 | 4个月 | |||
| 牵伸 | 12-18个月 | ||||
| 并条 | 纯棉 | 6个月 | |||
| 化纤 | 4个月 | ||||
| 粗纱 | 纯棉 | 6个月 | |||
| 化纤 | 4个月 | ||||
| 细纱 | 纯棉 | 4-6个月 | |||
| 化纤 | 2-4个月 | ||||
| 4 | 磨砺周期 | 回磨 | 紧密纺 | 三罗拉 | 牵伸辐引出棍2-3 个月同时回磨 |
| 四罗拉 | 牵伸辐引出辗2-3 个月同时回磨 | ||||
| 5 | 轴承检査 | 芯轴弯曲、 磨灭 | 条、精、并 | 结合揩车 | |
| 外圈（铁 壳）清洗 | 条、精、并 | 1-3个月 | |||
| 6 | 胶根加油 | 加油 | 条、精、并 | 结合揩车 | |
| 粗、细纱前胶辐 | 结合磨砺二次周期 | ||||
| 粗、细纱中上罗拉 | 12个月 | ||||
| 粗、细纱后胶根 | 12个月 | ||||
8、胶辗保养操作规程
| 顺序 | 工作内容 | 操作内容 |
| 准备 | 送出上车胶辐，收回下 车胶相，准备工具 | 用专用小车送出上车胶辐，收回下车胶相并放在揩台 上。准备好棕刷、洗涤板、揩布，洗涤剂与水配比1: 1000 |
| 1 | 表面清洁 | 用棕刷刷表面，握持挡部位，铁芯两端浮花，刷去架 子上浮花。 |
| 2 | 胶棍检查 | 不断转动胶相，剔拣表面刀伤、砂眼、轧坏、盖头不 符等不良胶根，保证同台胶根同型号，同直径，同表 面宽度，同表面处理方法。 |
| 3 | 加油 | 按加油周期，用加油机从胶辐两端注入3#极压锂基 酯，油量：新轴承加二次，每次0.8毫升，旧轴承加 一次，每次0.8毫升，加油楷净多余油脂 |
| 4 | 清洗表面 | 洗涤板蘸一定量洗涤液按顺序在胶視表面用力来回搓 动并清洗 |
| 5 | 楷干 | 用纯棉毛巾揩干净表面 |
| 6 | 检査 | 在校胶根机上用百分表检査胶棍中间一周偏心度，并 补充相同周期的同规格备用胶相，按胶辐保养技术标 准 |
| 结束 | 清洗揩布、揩干净台面，处理剔除下来的不良胶根 |
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