XLP-A/B型旋风除尘器该种除尘器，是由旋风筒体，集灰斗和蜗壳（或集风帽）三部分组成，按筒体个数区分，有单筒，双筒，三筒，四筒，六筒和等五种组合，每种组合有两种出风形式：I型水平出风和II型（上部出风）。对于I型双筒组合者，另有正中进出风和旁侧进出风两种组合形式，I型单筒和三筒只有旁侧进出风一种形式，四筒和六筒组合则只有正中进出风形式，对于型各种组合，可采用上述I型中的任意一种进风位置，该种除尘设备具有阻力小，除尘，处理风量大，性能稳定，占地面积小，结构简单，实用廉价等特点。适用于种机械加工，冶金建材，矿山采掘的粉尘粗、中级净化。

设备的保管与开箱验收

一、设备开箱验收

1、设备开箱、清点、验收应有制造商、用户、施工单位共同参加。

2、验收条件

3、包装清册、装箱清单等技术文件资料。

4、设备铭牌上的型号、规格、数量与工程设计相符。

5、检查产品质量，如因运输、装卸、贮存过程中产生的变形和尺寸变动，应作校正，对无法修整的要给予报废及换。

6、设备验收标准依据制造商家设计图纸、有关技术文件的规定。

二、设备到达现场后，卸货时应对照供货清单检查件号、标记，零、部件在现场卸货搬运时小心，尤其是搬运滤袋、笼骨和电气零部件时应格外小心，并按下列要求要求保管。

1、堆放场地要合理布局，，基础稳固，便于装运作业，并作好防雨防涝措施。

2、产品堆放要符合预装及安装工艺流程要求，避免多次倒运以防变形。

3、零部件的包装运输、标志、贮存应符合有关规定。

XLP-A/B型旋风除尘器的选择注意事项：

1、所选择的旋风除尘器的阻力损失小，动力消耗少，且结构简单、维护简便。

2、含尘气体温度很高时旋风式除尘器应设有保温设施，以避免水分在其内凝结而影响除尘效果。

3、旋风除尘器净化气体量应与实际需要处理的含尘气体量一致。选择旋风式除尘器直径时应尽量小些，如果要求通过的风量较大，可采用几个小直径的旋风除尘器并联为宜。

4、气体中含有易燃易爆粉尘时旋风式除尘器应设有装置。

5、旋风除尘器能捕集到的小粉尘粒子应稍小于被处体中的粉尘粒度。

6、旋风式除尘器的密封要好，不漏风。

7、旋风式除尘器入口风速要保持18~23m/s，过低时除尘效率下降：过高时阻力损失及耗电量均要增加，且除尘效率提高不明显。

XLP-A/B型旋风除尘器的故障原因及方法：

a、旋风除尘器排放浓度过高：

引起旋风除尘器排放浓度过高的原因可以有以下几点：

1、锁风阀失录，下部漏风，除尘效率猛降。

2、除尘器选用不当，适应不了高起始粉尘浓度。

3、灰斗积灰，超出位置，被捕集的粉尘又被负压吸入返混旋涡。

相应方法：

1、修整或换关风机，使其保持密闭和动作灵活、准确。

2、仅能用作头除尘，再增加级除尘器。

3、出空灰斗并使其连续出灰或将锁风阀装在除尘器锥体与灰斗之间。

b、旋风除尘器筒壁磨损过快：

引起旋风除尘器筒壁磨损过快的原因可以有以下几点：

1、除尘器结构和材料不适应于磨琢性粉尘。

2、旋风除尘器入口风速选用过高。

相应问题方法：

1、在旋风除尘器入口和锥体部位衬以橡胶并加厚钢板，多管可用铸铁做。

2、降低旋风除尘器入口风速。

c、旋风除尘器堵塞：

引起旋风除尘器堵塞的原因可以有以下几点：

1、含尘气体的含湿量过高，引起冷凝而粘结。

2、除尘器结构不适应处理粘结性粉尘。遇到此种问题的解决办法就是：除尘器保温或采取其它防止低于露点温度的措施。

d、旋风除尘器并联使用时，各个除尘器负荷不均匀。

引起旋风除尘器并联使用时，各个除尘器负荷不均匀的原因可以有以下几点：

1、连接管阻力不平衡，阻力小的环路，其除尘器担负了过多的风量。

2、多管旋风除尘器内压差不等。

3、合用灰斗时，底部窜气。

故障排除办法：

1、改变管路连接，进行阻力平衡。

2、原出口等高时可采取有倾斜形接口；出口采取阶梯形：下部灰斗分隔两个以上。

3、灰斗内加隔板。另外还要经常检查风机地脚螺栓牢固情况，润滑是否正常。