一、特点及用途

ZBQ-8/10 矿用气动注浆泵（简称注浆泵）主要用于矿井、隧道、水利、地铁、建筑、桥梁施工中，用于注浆堵水，填充空隙，破碎岩层的注浆固结，锚索注浆；还用于修复公路、铁路路基翻浆等局部缺陷，以及软地基处理；在抗洪抢险中排除地下隐患。该注浆泵体积小，重量轻，使用可靠，在易燃、易爆、温度、湿度变化较大的场所，均可以安全使用。

二、型号编制方法

2.1 型式：注浆泵为柱塞往复式单液注浆泵

三、基本性能参数

表 1 ZBQ-8/10 矿用气动注浆泵（低压型）基本参数

四、结构及工作原理

产品执行标准：GB/T9234-2008《机动往复泵》；Q/SDCY 01-2019《ZBQ-8/10 矿用气动注浆泵》ZBQ-8/10 矿用气动注浆泵主要由气缸总成、活塞杆总成、气动换向阀总成、注浆缸总成等组成。

工作原理如图 1 所示，该机采用压缩空气作为动力。

工作时压缩空气经二位四通气动换向阀进入气缸总成上腔，活塞杆总成向下移动，注浆缸下腔压力升高，关闭单向阀 2，并打开单向阀 1，使注浆缸下腔的浆体经过单向阀 1，至注浆缸上腔从输出口输出；直到活塞触及下边的二位二通机动气阀时，控制二位四通气动换向阀换向，高压空气进入气缸总成下腔，活塞杆总成向上移动，注浆缸上腔压力升高，单向阀 1 关闭，上腔浆体被压缩从输出口输出，同时注浆缸下腔压力下降，当压力下降到一定值时，单向阀 2 打开，浆体在大气作用下经过单向阀给注浆缸下腔补浆。直到活塞触及上边的二位二通机动气阀时，控制二位四通气动换向阀换向，活塞杆总成又开始向下边移动，一个工作循环完成。ZBQ-8/10 矿用气动注浆泵以压缩空气为动力源 , 由于气缸和注浆缸具有较大的作用面积比 , 从而以较小的气压便可使注浆缸产生较大的注浆压力。

五、操作规程

1、 保证气源无过多的水分和污物，保证气源有润滑系统。可选配我厂提供注油器。

2、 气源管应先接通气管，吹净杂物，然后与注浆泵连接可靠。

3、 先将泵的进浆口浸到清水中，慢慢打开进气球阀，保证注浆管道通畅，密封处无泄漏。

4、 浆浆应混合均匀，无团块，不过稠。及时清理桶角和边上凝固材料，以免掉入浆浆内。

5、 将泵的进浆口浸入浆浆中，慢慢打开进气球阀，渐渐增大到适宜的注浆速度。

6、 泵在停止工作后应马上浸到清水中冲洗，慢慢打开进气球阀，直到排浆管中排出的水清澈不 含浆液为止。

7、 在切断气源和排浆管后，定期卸开下法兰的螺丝钉，抽出注浆缸，清除注浆残留的材料。

8、 清洗后将注浆缸金属表面涂上润滑脂，并重新与泵体联接紧固。

9、 不要使泵空载或轻载高速运行，以免损坏各活动部件。

10、泵在长期的工作状态下，气源压力不得超过 0.63MPa。

11、在施工现场注浆泵应使进浆口朝下竖起放置，避免进气管接头和排气罩内进入杂物。

六、维修说明

1、拆除下法兰盘螺丝钉，抽出注浆缸，必要时拧下进浆帽。

2、将小活塞杆两端的螺母拧松，拆下小活塞杆。

3、拆除泵体和气缸间的螺栓，将泵体与气缸分离。

4、拆下气缸下盖总成及气缸外缸。

5、将活塞组件总体从气缸上盖总成中抽出。

6、再将活塞杆上的圆形螺母卸下，把活塞杆在活塞中抽出。

7、检查各部件的磨损和损坏情况，需要时更换。

8、清除各部件的积垢，在相对运动的表面涂以润滑脂，再进行组装。

七、密封件更换 

1、小活塞密封套边缘不能与注浆缸壁贴紧时，应立即更换小活塞密封套。

2、 当发现观察窗中出现喷浆现象后，应立即更换组合密封圈及活塞密封圈；如果气缸筒划痕严重，无法正常使用， 同时更换新的气缸筒