吊钩抛丸机的工作原理：

本机工作时，当准备工作（除尘系统、提升机、螺旋输送器等运行）完毕后，机器开始正常工作。起初，吊钩下降吊起工件，上升至位置，

然后沿轨道进入抛丸清理室，当到达预定位置后停止并开始自转。此时关闭抛丸清理室大门，打开抛丸器，开供丸闸，

　开始对工件进行抛丸清理。重复此过程直至工作完毕，按顺序停机。

　　1. 除尘系统运行

　　2. 提升机开

　　3. 螺旋输送器开

　　4. 分离器开

　　5. 吊钩在清理室外装载工件，升至高度，接触行程开关以后停止。

　　6. 吊钩进入清理室内，到予定位置后停止

　　7. 清理室大门关闭，吊钩开始旋转

　　8. 抛丸器开

　　9. 供丸闸开，清理开始

　　10. 吊钩所挂工件清理完毕，供丸闸门关

　　11. 抛丸器停

　　12. 吊钩自转停

　　13. 清理室大门开，吊钩移出清理室

　　14. 吊钩在清理室外卸工件

　　15. 重复 6. 7. 8. 9. 10.11.12.13.14 各步

　　16. 若继续工作，转至第 5.步

　　17. 供丸闸、抛丸器自动关停，停吊钩转，停螺旋输送器，停分离器，停除尘器，整机工作停止。

　　关于电控系统的各执行元件的动作程序的详细说明，请参阅本说明书后面的电气部分。

机器安装完毕后，按下列步骤试车：

      1. 仔细检查机器的各部件是否连接牢固；

　　2. 按照本说明书第六部分的要求进行润滑；

　　3. 空载试车 2～3 小时

　　4.若以上各步骤没有发现问题，则打开提升机和螺旋输送器，从清理室大门处向设备中加入约 600Kg 的新弹丸。这些弹丸经螺旋输送器的输送和提升机的提升，

终贮存在分离器下部的料斗内。开车后，这些弹丸将通过料斗下部的电动供丸闸阀流入抛丸器，对清理室内的待清理工件进行抛丸清理。

　　5.在调节抛丸器时，应注意抛丸器的定向套位置应使弹丸抛射全部覆盖在被清理的工件上，否则会影响清理效率。定向套窗口的位置，可在一块木板上

涂以黑墨或铺设一张厚纸，放在被清理工件的位置处，启动抛丸器，人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸，检查抛射带的位置，如抛射区位置不正确，应调整定向套，

 以获得理想的位置为准。定向套调整好后，可进行负荷试车，经过 30 分钟的抛丸后再加入 400Kg 的弹丸。

进行丸砂分离。螺旋输送器与提升机共同组成弹丸的收集回收系统。

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