冲压模具是汽车冲压件加工厂家在冲压加工生产过程中的工艺技术，对提高产品的质量、提高生产率有决定性作用。冲压模具的耐用度是凸模与型腔在工作中一段时间以后,因为常常损坏而失去工作中规格,再也不会达到零件的技术条件情况下,依据冲模所冷挤的零件数量确定的。一副冲压模具从设计方案、机械加工制造、安装、调节到组装应用,工艺流程多,时间长,生产加工花费高,因而,针对冲模除开规定生产制造高效率、所冲破零件符合实际质量要求和技术条件外,冲压模具自身的耐用度都是很重要的。

冲压模具设计方案是不是有效是提高冲压模具耐用度的基本。因而，在设计方案冲压模具时面对商品成型中的不利因素采取有效对策，以提高冲压模具的耐用度，如设计方案小圆孔冲压模具的使用寿命通常体现在冲小圆孔的凸模上。针对这种冲压模具，在设计时要使细微的凸模尽可能减少其长短，以提高抗压强度，与此同时，还应选用导向套的方式提升细微凸模开展维护。除此之外，在冲压模具设计方案上，应综合考虑到模胚的方式、凸凹模的确定方式和导向性方式、工作压力核心的明确及上、下模具的刚度等要素。尤其针对冲裁模而言，选择间隙值对耐用度有较大的危害。在设计方案时，冲压模具的间隙要选用有效，其间隙值不可以过小，不然会危害冲压模具的使用期限和耐用度。实践经验证明，在没有危害五金冲压件品质的时，适度变大间隙可大大的提高冲压模具的耐用度，有时候乃至提高好几倍及几十倍。