TA32钛合金，其名义成分为Ti-5.5Al-3.5Sn-3Zr-1Mo-0.5Nb-0.7Ta-0.3Si，是我国研制的一种新型近α型钛合金，该材料在550℃高温下仍具有良好的蠕变与持久性能，有望代替部分钢或镍基高温合金材料。短时服役温度可达600℃，具有良好的拉伸、疲劳和蠕变等综合力学性能。

采用水冷铜坩埚真空感应熔炼气雾化制粉技术完成TA32钛合金粉末研制，原理是采用电磁感应加热作用实现水冷铜坩埚内钛合金棒材的熔炼，通过底注的方式使熔化的金属液进入导流管形成稳定细小的液流，当合金液流通过导流嘴流经雾化喷嘴时，被雾化喷嘴产生的高速气流击碎并凝固形成微细粉末颗粒，具有生产效率高、细粉收得率高等优点。采用该技术生产的TA32钛合金粉末具有高纯净度、高球形度、高流动性、高松装密度等优异性能。对15-53μm粒径范围的TA32进行各项性能检验，粉末氧含量1000ppm、氮含量190ppm、氢含量50ppm，各种杂质元素含量远低于GB/T3620.1-2016标准相关要求。对粉末物理性能进行了测试，TA32粉末中值粒径d50为36μm、松装密度为2.4g/cm3、霍尔流速为45s/50g，各项性能指标满足金属3D打印工艺要求。

通过控制激光能量密度对TA32钛合金粉末进行了不同工艺参数下的激光选区熔化3D打印成形试验，金相检测结果表明TA32粉末激光选区熔化成形试件的晶粒尺寸较为细小，无明显的裂纹、孔洞等缺陷。进一步对试件进行力学性能检测，结果显示试样室温抗拉强度和延伸率达到1200MPa和8%。试件在500℃、550℃和600℃高温抗拉强度达到867MPa、819MPa和712MPa；塑性值达到14.4%、15.9%和17.0%，具有优异的力学性能。