MYC合金（复合强化钼合金）是在钼金属基体内添加了2 种不同的稀土氧化物 Y2O3和 CeO2，其添加量为 Y2O3/CeO2（≤0.6%）的二元复合稀土氧化物弥散强化钼合金，简称为 MYC 合金。

MYC合金丝（复合强化钼合金丝）制备方法

首先把钼酸铵焙解得到的高纯 MoO3在 550℃用高纯氢气还原成 MoO2，然后以液态喷雾方式将Y2O3/CeO2的混合硝酸盐溶液均匀加入 MoO2中，并在1 050℃~1 100℃的连续氢气还原炉内还原得到掺杂的MYC 合金粉末。

分别采用冷等静压和模压成形得到压坯，压坯在1 750℃~1 850℃中频感应炉内烧结得到φ14.5 mm×600 mm 或 14.5 mm×14.5 mm×600 mm 的 MYC 合金棒条，随后通过旋锻、拉伸加工成φ1.0 mm 的 MYC合金丝。

MYC 合金力学性能与退火温度的关系

MYC合金和纯钼丝的抗拉强度在低于 1100℃退火时，强度基本保持不变，但是在高于1 200℃退火后随退火温度的提高强度趋于降低，但MYC合金丝的强度始终高于纯钼丝强度；

MYC合金和纯钼丝的 90°弯折次数随退火温度的变化规律与抗拉强度相似；但MYC合金和纯钼丝延伸率随退火温度的变化表现出了不同的趋势，即 MYC合金丝的延伸率在低于1 200℃时基本不发生变化，其后随退火温度升高而提高，直至1900℃仍未出现下降的趋势，而纯钼丝的延伸率则随退火温度升高首先提高，在1 000℃以后开始降低，与常用钼丝的退火特征曲线一致，当退火温度高于 1 800℃时，MYC 合金丝的延伸率超过了纯钼丝。

MYC合金与钼金属在加工过程中，伴随产生的加工硬化导致MYC合金丝和纯钼丝硬度、强度提高，加Y2O3/CeO2复合稀土产生的弥散强化 2 种机制所控制，弥散强化相的存在起到"接力强化"的作用。随退火温度升高，MYC 合金丝强度降低，但始终高于纯钼丝，同时其延伸率始终升高，在 1 800℃退火后的延伸率超过了纯钼丝。