信达膜科技有限公司与大型血液产品加工公司合作，在2017年又开发出了一种全新的血液深加工工艺：血肽及血红素膜分离浓缩生产工艺，至2020年7月已给国内多个大中型企业提供多套血肽血红素膜分离浓缩设备，给企业取得良好的经济效益。选用合适分子量的特种膜元件，通过的技术将血球蛋白酶解溶液进行分离血肽与血红素，血肽再进一步浓缩去除绝大部分的水分和一部分灰分，提高血肽产品品质。该设备可以客户需求设计成手动、半自动及全自动连续进出式，酶解液经设备后固含物含量提高，同时又提高产品质量的同时，极大降低了后续工艺的能耗，缩短了生产周期。

一、血肽、血红素概述：

畜禽血液是一种营养价值很高的食品，素有“液态肉”之称。其中，血液中的血红蛋白可分离小分子的血肽和血红素(铁)，小分子血肽不仅有很好的溶解性、低粘度、抗凝胶形成性，在体内不用消化可以直接吸收，还具有一系列重要的功能活性，如增强血管舒缓激肽活性、刺激细菌生长活性、镇痛活性、抗菌及抗氧化活性等。血红素(铁)有补血的作用，

因此，血肽广泛应用于饲料行业、食品行业、保健品行业和医药行业;血红素应用于保健品行业和医药行业。

二、血球蛋白深加工行业现状：

目前国内80%以上企业以畜禽血为原料，血液加工仅局限与血液分离成血浆蛋白及血球蛋白，血浆蛋白经过常温浓缩干燥得血浆粉。血球蛋白深加工开发血肽及血红素是当前的研究热点，由于普遍存在两大问题：①目前的血肽素产品是血肽和血红素(铁)复合物，纯度低，不能有较高的生理功能和商业应用，价格低廉，小，生产规模小。②生产技术有待提高，技术路线单一，设计思路欠缺整体布局，且一般不考虑废料综合利用，难于进行工业化生产。

三、血肽生产老工艺简介：

目前主要技术有以下几种：

① 溶剂提取法：主要有丙酮萃取、水溶胀法等。该工艺有机溶剂的残留使得产品存在安全隐患。

② 酶水解法：选用单一或复合蛋白酶对畜禽血进行酶水解，但水解酶的单一性限制了血液的水解度，而复合酶的酶解目标产物并不明确，酶解液也未进行除杂及分离纯化，因此，该方法生产的产品不能很好的分离，附加值较低。

③ 离子交换法：通过离子交换法提取血液酶解液，该法生产成本高，产品得率低、纯度小，且血红素和大量沉淀下来的蛋白质未被利用，难以实现规模化生产。

四、信达膜血肽血红素膜分离浓缩设备工艺简述

信达在现有工艺基础上，结合信达的膜工艺，成功研发出一种血液深加工方法：

1、饲料级血肽血红素生产工艺：

2、保健品级血肽血红素生产工艺：

五、信达膜血肽血红素膜分离浓缩设备工艺优势

1、产品纯度提高：经陶瓷膜分离后，血红素和小分子肽(血肽)分离;去除血浆蛋白中的盐分、灰分等杂质，提高蛋白含量，灰分降低;经过浓缩膜设备脱水脱灰分后，小分子肽(血肽)产品纯度得到提升，产品附加值提高;

2、降低能耗：浓缩倍数高，通常能达到3~5倍，脱除大部分水后，极大降低后续干燥工段时间和能耗，缩短生产周期，降低干燥设备投资

3、质量放心：无相变，无添加剂，无化学变化，产品质量放心

4、操作简单：设备设计为全自动控制，工人操作容易，劳动强度低

5、投资小：设备占地小，投资小，运行成本低，投资回收期短

6、清洁生产：全封闭管道式运行，外部环境清洁，满足FDA生产规范要求

7、系统稳定性和恢复性良好：与传统工艺相比，信达膜系统可实现长期稳定的连续性工业化生产，且系统的可恢复性良好

8、废水处理简单：膜浓缩工段废水成分简单，以COD为主，简单生化处理后就可直接排放

动物血液分离提取过程存在分离精制、除杂提纯、浓缩工序，传统工序分离精度低，过程溶剂消耗高、浓缩成本高等问题，引入的膜集成技术为血液深加工提供了分离提纯、节能降耗、节水减排、清洁环保的可靠途径。

需了解详细内容，请致电膜工程技术专家陈先生：或，邮件发至：。