在热浸镀锌和电解镀锌生产线上安装RS-40 X射线荧光测厚仪用于非接触，连续且精确地测量涂层厚度。

用于测量上、下两个面的测量头可安装在矩形框架扫描仪的两个横梁上，测量自由移动的带钢。或者针对支撑在导辊上的测量提供单束扫描仪。

在热浸镀锌生产线中，可以为所谓的热区，温区和冷区位置提供RS-40 X射线涂层测厚仪。不同位置的主要区别在于测厚仪的冷却能力和隔热性不同。对于热区位置，可针对客户的特定机械机械结构设计。

像所有瑞所使用的射线源和探头一样，RS-40测量头具有坚固的不锈钢外壳，其中包含带有金属陶瓷管的X射线源，高压发生器，发射控制装置以及带有专用预过滤器的探头模块。

经 常 测 量 的 金 属 涂 层

使用RS-40压力计的是锌和锌合金（Zn / Ni，Zn / Al），铝和锡。 其他典型应用是铜，黄铜，镍，钴和铬涂层。 对于诸如Zn / Al的合金，除了总涂层厚度外，还可以选择确定合金的成分。 对于镀锌涂层，需要测量铁含量以及涂层厚度。

测量原理

钢板上金属涂层厚度的测量利用了X射线荧光（XRF）效应。 X射线源的主光束直接对准要测量的材料，并在涂层和基材中产生二次各向同性的X射线，即所谓的荧光辐射。

荧光辐射的能量是产生辐射的元素特征。钢板中产生的辐射具有与涂层（如锌层）中产生的荧光辐射不同的能量。使用差分滤波器的方法，可以选择辐射的一个或另一个分量进行测量。

安装在测量头中的探头模块在反向方向（例如，水平方向）上检测选定的辐射分量。金属涂层的辐射。涂层厚度的增加也增加了涂层的荧光辐射的强度。荧光辐射强度的测量可以精确确定涂层的厚度。

快速的投资回报

瑞设计，制造和提供创新的测量和控制解决方案，用于连续，非接触式测量金属和非金属带材，卷材和板材的厚度和涂层厚度。快速，非常精确的测量数据可持续监控产品质量。 与自动化系统相结合，厚度测量得以改善，保证了产品质量并节省了原材料。减少废品和降低能耗可带来进一步的经济效益

瑞（Rayonic）的技术水平

Ø 密封的不锈钢外壳中的X射线源和探头，具有隔热和冷却功能。

Ø 以额定值（电压和功耗）的30％左右运行的金属陶瓷X射线管可确保高稳定性和使用寿命

Ø 电动辐射快门能监控停止位置和移动时间。

Ø 带有稀有气体填充的电离室，可实现快速，稳定和精确的响应，长寿命和高可用性。

Ø 直接在测量头内部对信号进行数字化处理。

Ø 由于内部产生和控制高压，X射线源和传感器的24 VDC操作。

Ø 基于具有所有标准接口（以太网，Profibus等）的工业PLC的过程电子设备，有助于快速，经济高效地适应轧机要求并将其集成到自动化系统中。

Ø 用于所需工厂和仪表配置的可视化和长期数据存储的客户端-服务器技术。

解 决 问 题 的 方 法 – R a y o n i c 方 法

对于客户专用的镍和钴涂层测量仪，Rayonic面临双重挑战：

测量原理

Ø 测量仪的安装空间非常有限；

Ø 同时测量依次施加的镍和钴层。

用X射线荧光法测量钴涂层非常困难，以前还没有实现在线测量。 似乎这不足以构成挑战，此外还必须测量第二层镍涂层。 Rayonic提出了令人信服的概念，并在几个月内实现了新颖的测量。现有的扫描仪框架无法在电解涂层线的狭窄空间中使用。 通过设计一个全新的扫描仪框架来解决该问题，该扫描仪框架以厘米精度安装到最终位置，此后测量系统极大地节省了原材料，并优化了涂层质量和生产工艺。