1、数控淬火机床总体概述：本机床为立式数控淬火机床，工件固定于下并可旋转，变压器-感应器（负载平台）上下移动。本机床能够完成定点定时整体淬火、连续扫描淬火、分段定位扫描淬火等功能。

2、数控淬火机床应用范围：适用于各种轴类及盘类工件表面感应淬火，广泛应用于汽车，拖拉机，纺织，工程机械等行业的感应热处理领域。适用于单件及批量工件淬火，结构合理、功能齐全、操作使用方便。

3、数控淬火机床技术特点：

3.1工作台及负载平台传动系统采用伺服电机驱动，滚珠丝杆副传动，通过传动机构驱动滚珠丝杠转动，实现平台的升降运动，导向精度高，定位准确，移动速度可按工艺要求由数控系统设置设定。工件转速无级调速，变压器-感应器进给速度无级调速，并且能够非常方便的实现工件的快速进给和退回。被加热的工件在边加热边旋转边进给，从而实现工件的加热温度均匀，保证了淬火质量的稳定性。

3.2本机床机械结构采用合理、的设计，主副导轨均选用直线轴承，精度高，磨擦小，寿命长，表面镀铬，耐腐蚀。传动部件选用滚珠丝杠，转速高，耐磨损，，质量可靠。

3.3主轴转速由变频器控制，无极可调。

3.4本机床有自动和手动功能。设置手动档、自动档，二档互换。

3.5本机床的数控系统功能全面，质量稳定可靠，故障率低。采用数控控制系统实现淬火工艺程序自动控制。LCD显示器，中文界面，操作面板提供了所有的数控操作、编程和机床控制动作的按键。通过数控键盘能实现工艺程序的选择、删除、修改、调用等操作，系统可存储63个零件淬火工艺程序。系统设置有失电制动保护、越位保护。具有报警诊断信息功能，有较高的安全可靠性。

3.6机床设置三色灯，设备工作过程指示绿色，等待过程指示黄色，异常状态指示红色。

3.7在数控系统操作面板上设有急停按钮，实现紧急状态停机。