模块制造
产品特点
采用 H 型鳍片管作为换热元件，传热效率高，结构紧凑，积灰少，防磨性能好、整体钢性好强等特点，排除余热回收效果好。
烟气进口采用西安交通大学制造，进烟均匀，有效减少磨损。
与烟气接触部件低温段采用耐硫酸腐蚀钢制造，进烟均匀，有效减小磨损。
高温段和低温段之间留有检修和维护间隙（一般 800-900mm），为检修提供便利。
模块化设计方法，安装方便可靠，操作简单，效率高。
产品优势
可靠性。所以设计参数的选定首先考虑机组运行可靠。
经济性。在运行可靠的前提下，尽可能增大换热温差，减少换热面的体积和重量，减少设备投资。在技术经济比较的基础上，合理设计烟温的降低值为不低于20℃。如果过度降低烟气温度，除风机压头裕量的限制之外，单位烟温降的节能量将迅速下降，投资回收期亦将大大延长。
合理优化。争取回收热量的能级变高。通过锅炉系统与汽轮机系统合理耦合，合理优化低温省煤器取水、回水点的位置达到。
安全。合理控制受热面金属壁温，避开烟气露点。这是保证受热面不泄漏的前提条件，所以方案首先满足这一条件。
采用H型作为换热原件，传热效率高，结构紧凑，积灰少、防磨性能好、整体钢性强等特点，排烟余热回收效果好。高温段和低温段之间留有检修和维护间隙（一般500-600mm），为检修提供便利。与烟气接触部件低温段采用耐硫酸腐蚀钢制造，保证整机运行寿命≥10 年。烟气进口采用导流板及防磨管结构，进烟均匀，有效减小磨损。
产品设计方案 Product design方案一：低温省煤器布置在除尘器之后
方案一：低温省煤器布置在除尘器之前
方案一：低温省煤器在除尘器前、后分别布置
总之，低温省煤器的布置位置需要根据用户要解决的主要矛盾来确定，用户可根据现场空间是否允许进行不同的选择。
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