​ ​1、技术概述

​ ​循环流化床技术是新一代高效、低污染清洁燃烧技术，燃料及脱硫剂经炉内多次循环，反复燃烧和反应，能达到低NOx排放、高脱硫率和高燃烧效率。然而传统的循环流化床锅炉采取立式结构，锅炉高度较高、体积庞大、造价高，难以适用于当前工业锅炉。

​ ​基于此，柳锅与北京热华能源科技有限公司、清华大学热能工程系合作开发了卧式循环流化床技术。该技术已经获得了5项（发明2项，实用新型3项），该技术为国内外技术。

​ ​柳州卧式循环流化床锅炉是一种新型的高效节能、环保的燃煤及生物质工业锅炉，该产品是基于传统循环流化床燃烧技术上开发的一种新型循环流化床产品,将传统意义上的立式循环流化床锅炉的单级炉膛改为三级炉膛，将一级循环改为两级及两级以上循环，增加循环级数，从而使循环流化床锅炉可以卧式布置，使其在兼具循环流化床锅炉优点的同时，能把锅炉高度降低而不影响整个锅炉的性能。本结构是真正的循环流化床，不同于传统的鼓泡床，也不是把传统立式循环流化床缩小尺寸的产品。

​ ​本产品具有锅炉热效率高、污染物排放低、燃料适应性广、运行可靠等优点，在降低高度的同时性能又不下降，既解决了链条炉排锅炉低效、污染重的问题，也解决了立式循环流化床高度较大、成本较高的问题。

​ ​本产品已系列化，锅炉出力4t/h～90t/h(2.8MW～64MW)，可燃用烟煤、无烟煤、褐煤、贫煤、煤矸石、高硫煤、油页岩、生物质等燃料，并可根据用户要求进行个性化设计。

​ ​2、结构及基本原理

​ ​1－料斗

​ ​2－主燃室

​ ​3－副燃室

​ ​4－燃尽室

​ ​5－分离器出口

​ ​6－风帽

​ ​7－风室

​ ​8－分离器回料口

​ ​9－一次物料循环入口

​ ​10－燃尽室至副燃室入口

​ ​11－分离器料腿

​ ​12－分离器

​ ​锅炉本体由风室、风帽、主燃室、副燃室、燃尽室、料腿、分离器等组成。燃料由料斗送入炉膛内，沿着炉膛与物料进行混合，在主燃烧室内循环上升进入副燃烧室，在副燃烧室底部，物料分为两部分：一部分物料从一次物料循环入口返回主燃烧室形成级物料循环；另一部分物料从副燃烧室进入燃尽室，然后由分离器进行分离，经料腿返回，形成第二级物料循环。整个燃烧过程中，物料在燃烧设备中形成了一个两级物料循环。

​ ​３、产品特点

​ ​本锅炉具有以下特点：

​ ​（1）锅炉热效率高，节能效果明显，运行成本低

​ ​该产品通过反复物料循环，燃烧效率高。底渣含碳量<0.5%，同时，锅炉采用全膜式壁密封结构，保温性好，散热损失小，散热量仅为1%。该锅炉的热效率大于85％，比链条炉高出10～20个百分点，节能效果非常明显，锅炉运行成本大幅度降低。

​ ​（2）污染物排放低，环保性能好

​ ​卧式循环流化床燃烧技术保持了传统循环流化床燃烧技术的优点，是一种高效清洁的燃烧技术。通过炉内添加石灰石，实现炉内脱硫，脱硫效率可以达到85%以上，与传统工业锅炉的脱硫处理相比，初投资和运行成本大幅度降低。通过两级配风，控制一次风量和燃烧温度，实现低NOx排放，NOx排放小于300mg/Nm3。因此该产品具有优越的环保排放性能。

​ ​（3）燃料种类适应性广

​ ​卧式循环流化床锅炉不但可以燃烧烟煤，还可以燃用褐煤、无烟煤以及高硫煤、贫煤、煤矸石、药渣、生物质等劣质燃料，或者混烧上述燃料，使得用户有了更多的燃料选择。

​ ​（4）投资成本低

​ ​与传统的链条锅炉相比，卧式循环流化床锅炉由于不必单独上脱硫装置，其锅炉整套系统投资要低；与煤粉炉相比，由于不需要制粉系统和脱硫装置，投资也要少。与立式循环流化床锅炉相比，由于锅炉高度的降低，使得锅炉房的整体造价都有比较大的下降。

​ ​（5）锅炉运行可靠，故障率低。