精馏塔遮板式液体收集再分布器

        精馏塔产品质量指标选择有两类：直接产品质量指标和间接产品质量指标。精馏塔最直接的产品质量指标是产品成分。近年来，成分检测仪表发展很快，特别是工业色谱仪的在线应用，出现了直接控制产品成分的控制方案，此时检测点就可以放在塔顶或塔底。然而由于成分分析仪表价格昂贵，维护保养麻烦，采样周期较长(即反应缓慢，滞后较大)．而且应用中有时也不太可靠，所以成分分析仪表的应用受到了一定的限制。因此，精馏塔产品质量指标通常采用间接质量指标。
产品实物图片：

复合式再分布器
         精馏塔DN1100液体收集器 不锈钢S31603遮板式液体收集再分布器由于分别设置液体收集器和再分布器,会占用较多的塔段高度,为此,目前广泛采复合结构,即将支承板、收集器、再分布器三者结合在一起,现介绍几种结构形式
          斜板复合式再分布器，斜板复合式再分布器的导流——集液板,同时当作支承板使用,而分布槽既是收集器又是再分布器。汇集于环形槽中的壁流液体,从圆筒上的开孔流入分布槽,与由斜板导入分布槽的液体一起,通过槽底的分布孔重新均布。当液体负荷较大时,分布槽内的溢流管也参加工作,从而,可适应较大的液体流量变化,同时又增加了液体的喷淋点数,因而能取得良好的分布效果。
        该装置的特点是: 结构高度较低,液体的均布性能好,导流——集液板的上下两面均能用作液体导流,无论在大液量或小液量下均可确保收集全部液体、操作弹性大、适应性好。因之,该装置特别适宜在液体负荷变化较大的场合下使用。
车间生产现场拍摄高清大图：

         栅板复合式再分布器，依据实践观察,发现丝网填料用栅板支承时,填料层中的液体仅沿着栅条及塔壁流下。这是由于液体在丝网上及相邻网片间的表面张力较大,以及上升气流的电力作用所致。因此,直接利用栅板作为导流板,就可简化结构,并使装置高度减为小。一般将栅条下缘制成齿状,齿顶角为60°,以便液体分散导入各分布槽中。沿圆筒内壁流下的液体,经集液环进入环形槽,再引入各分布槽中。环形槽主要用于汇集壁流液体,同时也可用作中间进料。
        精馏塔DN1100液体收集器 不锈钢S31603遮板式液体收集再分布器这种装置结构简单、高度小、不干扰上升气流、加工制造也方便,但不适用于颗粒型填料。其结构型式可分为:适用于小流量操作的多孔型与适用于各种流量的溢流型两种。
近景拍摄实物多角度细节图片：

多孔式再分布器
       多孔盘式再处布器也可作为分布器使用。为了与气体喷射式支承板相配合,故采用长方形开气管。
分布盘上的孔数按喷淋点数确定,孔径为3~10 mm。升气管的尺寸应尽可能地大,其底部常铺设金属网,以防填料吹进升气管中。
       精馏塔DN1100液体收集器 不锈钢S31603遮板式液体收集再分布器，这种装置用作再分布器时,为了防止上一填料层来的液休直接流入升气管,应在升气管上设帽盖,帽盖与升气管上缘之间的距离应大于40 mm,务必使流道截而积大于升气管得面积。帽盖可焊接固定在升气管壁上.
这装置作分布器使用时,须采用多点进液。在各相邻升气管之间均应设进料口,进料管内的液体流速应低于1.2m/s。
分布盘与支持圈之间采用卡子连接,接缝处应加密封垫片。
多孔盘式再分布器的适用液体负荷范围为8~145 m/(m2.h),操作弹性为3。
出货现场拍摄产品图片：

梁型再分布器
        梁型再分布器适用于中1200 mm以上的大塔。为了便于制造安装,设计成可拆结构,整个再分布器由多条梁型构件拼装而成。再分布器与支持圈之间用卡子连接。
        梁型再分布器与梁型气体喷射式支承板配套使用。支承板无主梁时,升气管上缘至填料支承板下缘的距离宜尽量缩短,应小于75-100 mm,以防从支承板流下的液体进入升气管中,影响再分布效果。如果结构上必须超过上述距离,则宜在升气管上方加设帽盖。梁型再分布器的操作弹性为。

产品图片如下：

液体再分布装置典型结构如下（精馏塔DN1100液体收集器 不锈钢S31603遮板式液体收集再分布器）：
        液体再分布装置的结构设计与液体分布装置相同,但须配备适宜的液体收集装置。在设计液体再分布装置时,应尽量少占用塔的有效高度。
分配锥
        常用的外配锥结约简单,若安装在填料层中,则有以下缺点:a 缩小了气体的流通面积,扰乱了气体流动;b 在分配锥与塔壁之间形成死角,妨碍填料的装填。因此,分配锥不宜安装在填料层里,仅可在填料层的分段之间,作为壁流收集器之用。
改进分配锥

        改进分配锥具有通过能力大,不影响填料塔操作和填料装填的优点。它可以安装在填料层里,收集壁流液体进行再分布。改进外配锥适用于塔径D≤600 mm的场合。