为何选用冲压机械手，就冲压作业伤害分析

　　冲压机械手避免工伤事故的发生!随着生产水平的提高，我们已经从以前的计划经济时代进入了物质*丰富的时代，随着居民收入和生活水平的提高，人民对产品的数量和质量都提出了更高的要求。为了满足市场需要，提高产品质量，冲床机械手等机械加工设备也被很多企业引入并应用到生产中。

　　博立斯作为数控车床机械手、冲床冲压机械手厂家，多年来专注于数控冲床的自动化设备研发，生产的数控车床机械手、上下料机械手、机床机械手、桁架机械手、冲压机械手、冲压机械手、关节机器人等设备，帮助许多企业提高生产效率与质量，给工厂提供安全的生产环境。(如有需求，咨询，或登录:)今天，博立斯就为大家就冲压作业安全进行分析。

　　冲压作业造成伤害事故的原因有人员、设备、模具、工艺、环境5个方面的因素。

　　1.是实现安全生产的中心环节 ：

　　冲压生产是连续重复作业，大部分中小企业基本上采用的是手工操作。由于要求高速度、高生产效率，一个班次必须成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗*。工作时间长了，容易使操作者(特别是青工)产生麻痹思想，导致失误引起事故。同时各级生产组织安排不当，安全生产规章制度不严，安全管理不善，违章指挥，不重视安全生产，加之操作工人违章操作、侥幸冒险、任性急躁、骄傲轻率，以及多人集体操作的大型冲压机床，如果配合不够协调，都容易发生事故。

　　2.环境对操作者的影响 ：

　　冲压环境对操作者的影响也十分重要。如作业场地狭小，产品堆放不齐，作业场地光线不足，通风不良，再加上噪声和周围温度过高或过低都会引发事故。

　　3.冲压设备对安全生产的影响 ：

　　冲压设备对安全生产影响很大。如冲床本身就有缺陷，缺少安全防护装置，离合器、制动器不够灵动可靠，电器控制结构突然失控而发生连冲现象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因。

　　4.冲压模具存在的不安全因素对安全生产的影响 ：

　　模具的不安全状态直接关系到操作人员的人身安全与冲压生产的正常进行。如果在冲压模具结构设计过程中，既没有考虑使用方便的安全工具，又没有考虑到尽量保证进料、定料、出件、清理废料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具闭合区内停留时间太长，势必造成事故。因此，科学安全地进行模具设计极为重要。

　　5.工艺文件对安全生产的影响 ：

　　工艺文件既是生产依据，也是执行工艺纪律的重要依据。记载冲压加工工艺过程的典型文件是工艺规程，它应包括由原材料的准备直到冲制出成品的全部过程。但是，工艺文件中有一个严重漏洞，即大多数工艺文件上没有明确注明安全要求和安全技术措施等有关规定。加之现有的冲压安全规程不完善，如工厂制定的《规程》一般包括所有的冲制零件，它虽能反映冲压加工的共性，但不能反映其特性。《规程》上往往只笼统地写上“一般要用安全工具”和“手不准伸入模具内操作”等，但对每个零件的不同特点没有具体明确的技术措施，以致在实际生产过程中，*存在着手伸入模具内操作的状况，使安全管理流于形式，操作者忽视使用安全装置和工具而冒险作业，造成事故。

　　实现冲压作业机械化和自动化，是保证工人人身安全和设备安全的根本途径。只有实现冲压送料、取料的全自动化生产才是实现安全生产的技术措施。实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，用冲床机械手实现机械化、自动化等都能达到提高产品质量和生产效率，降低劳动强度，方便操作，保证安全的目的。