工作原理

电热管安放在炉体底部的风道内，启动风机后，空气由风叶内口吸入，外援排出，通过底部的二次加热装置加热后，经出口处的风力分配板向炉内工作室各处排放，由测温铂电阻控制炉内温度，炉门采用斜锲锁紧方便便捷，炉门右卡片存放处，与各炉门对号，便于记录组件规格型号和进出炉时间。

特点

1.加热速度快，氧化脱碳少

由于预热炉感应加热的原理为电磁感应,其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快,氧化极少,加热效率高,工艺重复性好,金属表面只有很轻微脱色,轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮,从而有效获得恒定一致的材料性能。

2.自动化程度高,可实现全自动无人操作,提高劳动生产率。

3.加热均匀,温度控制精度高

加热均匀，保证加热工件芯表温差小，通过温度控制系统可对温度进行控制,保证产品重复精度。

4.感应炉体的更换简便

根据加工工件尺寸的不同,需配置不同规格的感应炉体.各炉体均设计有水电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。

5.设备保护齐全

整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动,使设备启动平稳、保护可靠迅速、运行稳定。

6.能耗低

加热效率高,与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动生产率高、、设备符合环保要求 

适用范围

冶金行业，铸造行业，锻造行业，热处理行业，石油机械行业，矿山煤矿机械行业，钢管、不锈钢管行业，机械、热装配加工行业，化工、暖通、食品行业，钢绞线、钢丝、电缆行业。