茶叶微波杀菌机产品主要特点

1、加热快速：微波烘干设备它是使被加热物体本身成为发热体，不需要热传导过程。因此，尽管是热传导性较差的物料，也可以在极短的时间内达到加热温度。

2、均匀加热：无论物体各部位形状如何，微波烘干设备加热均可使物体表里同时均匀渗透电磁波而产生热能。所以物体内外加热均匀性基本*。

3、节能高效：在微波烘干设备加热过程中除了被加热物料升温外，几乎无其它损耗。故热效率高、节能。

4、防酶、杀菌、保鲜：微波烘干设备加热具有热效应和生物效应，能在较低温度下杀菌和防酶保鲜。由于加热速度快、时间短，能zui大限度地保存物料的活性和原有物料的色泽和营养成分。

5、工艺*可实现自动化控制：只要控制微波烘干设备功率即可实现立即加热和终止，没有热惯性。应用人机界面和PLC可进行加热过程和加热工艺规范的可编程控自动化控制。

6、安全无害、改善劳动条件：由于微波是控制在金属制成的加热腔体和波导管中工作，微波烘干设备几乎无微波泄漏，没有放射性残留及有害气体排放，微波烘干设备设备向外散热少，噪音小，*改善工作环境和工人劳动强度。

茶叶微波杀菌机结构

设备结构可分为：①主架部分；②传输部分；③微波发生器部分；④微波加热箱体部分；⑤防微波泄漏部分；⑥主控制部分；

1、 主架部分包括机座、机架、支架等。机座支架采用角铁，桥身支架采用冷轧板喷塑制造；箱体及以上部分采用304不锈钢板无骨架结构设计制造，美观、实用；整机底部采用地脚螺丝，可以调节整机高度传输部分包括变频器、电动机、减速器、链条齿轮、滚筒、拖辊、调偏、传送带等部分组成。通过调速盒控制调速电机使传送速度可调；采用食品级的链板传送带，带宽680㎜，具有耐高温、抗拉强度高、运行平稳等优点。

2、 微波发生部分：主要由微波发生器磁控管、工业微波变压器、高压电容、高压硅堆、轴流风机、检测电路和激励腔波导组成；采用当代微波发展、*的多管多口馈能技术，全部采用优质元器件。总共18只日本松下磁控管[型号2M167B]（900W），效率高、抗载能力强、寿命长（采用风冷散热保护）；采用高可靠的特制工业微波变压器（WBL-850W，风冷散热保护），高压硅堆（HVM-12），高压电容（1.0uf/2500VAC），等确保该机微波输出功率12kW以上（阶梯可调）。本厂生产的标准波导确保磁控管的输出功率传输到微波谐振腔中，特别在负载变动很大时比家用波导更能有效地遏止微波回轰磁控管，防止磁控管损坏。微波输出口采用高温板密封，防止干燥过程中的水汽直接进入磁控管天线。

3、 微波加热箱体部分：包括微波加热箱体和电源箱体。采用1.5㎜厚、304#不锈钢板制作微波加热箱体，共计3个加热箱。设有与箱体底部平齐的门，方便打扫箱体内的卫生，具有开门自动断电保护装置，并能防止微波泄漏。箱体底部冲有进风孔，可用水冲洗加热箱体。箱体内设有拖辊保证输送带在箱体内正常运行。顶部冲有排湿孔，留有排湿风罩和法兰。电源箱体装有排热风罩及法兰，侧面冲有百叶窗。该机采用经过大量理论和实践而设计的相位互补形式多口馈能技术，微波自上而下宽带均匀馈入，从而保证磁控管*正常运行，输出匹配性能优越，使被加热物料更加均匀*。微波发生器等设置于加热器之上，这样使设备的电器使用寿命更长，电子器件及线路的布局规范，易于维修。

4、防微波泄漏部分：在设备进出料端设计有防止微波泄漏抑制器，保证微波泄漏符合GB10436-89 微波辐射安全标准（＜5 mW/㎝2），保证人员安全。

5、 电器冷却部分：在微波加热箱体和电源箱体留有排湿、排热风罩及法兰，（用户只需要自配多翼式离心排湿排热风机及相应风管）双风道的排湿、排热系统既有利于物料的排湿，又有利于电器部分的排热，保证设备的安全可靠性。