微波灭菌机工作原理

微波加热是一种辐射加热，是微波与物体直接发生作用，使其里外同时被加热，无须通过对流或传导来传递热量，所以加热速度快，处理时间短，处理物内外温度均匀，因此节约能源，干燥效率高，干燥质量好。连续微波真空干燥设备是微波能技术与真空技术相结合的一种新型微波能应用设备，它兼备了微波干燥及真空干燥的优点，同时克服了常规真空干燥间断作业、效率低的缺点，在一般物料干燥过程中，具有干燥产量高、质量好、加工成本低、便于控制等优点。此外在低温低压下干燥时氧含量低，被干燥物料氧化反应减弱变缓，从而保证了物料的风味、外观和色泽，亦可干燥易燃易爆的危险品，可在低温下使物料中的水份汽化，易于干燥热敏性物料；并能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分。

 微波灭菌机应用范围

*气压降低，水的沸点降低，如在一个大气压（101.3kpa ）下，水的沸点是 100 摄氏度，而在 0.073 大气压下（ 7.37kpa ）下，水的沸点是 45 摄氏度。在真空条件下（实际为负压，同），加热物体可使物体内部水分在低温状态下蒸发。由于真空条件下通过空气对流传热难以进行，只有依靠热传导及辐射的方式给物料提供热能。所以常规真空干燥方法热的传导速度缓慢、能耗大、效率低，并且温度控制难度较大，被加热物料内外温差大。系列微波液体灭菌机主要用于口服液、糖浆等液体药剂以及保健茶等的灭菌保鲜；还可用于白酒、醋等的催陈老熟。物料与微波作用过程为全封闭式，具有灭菌速度快、效率高、温度低、催陈效果明显、操作简便、易于控制、无接触污染等优点。液体物料由管道输送系统输至加热器中，液体在微波能的作用下升温，液体物料中的细菌则被微波电磁场作用下的生物效应和热效应杀灭。

 结构和特点

本设备主要能源采用微波提取，下部设有夹层蒸气加温装置（0.3T，0.5T两种规格无夹层装置）。上部夹层通过冷却水迅速降温，控制递温，确保恒温。原较*的提取装置，辅助设备保留不变。操作控制两种规格（用户自选）气动控制投料，出渣门自锁等各阀门开关手控。第二种电控触摸屏开关投料、出渣、自锁机构、电动阀门等，微波提取两种操作控制（用户自选）。*种，按钮操作；第二种，触摸屏操作。全套设备装置在钢制平台上，一层出药渣，二层微波构件配电，三层投料及辅助设施。 由于微波的特性（反射、穿透和吸收）zui适于水提中草药，由于水分子在微波的作用下具有很强的穿透性，很快地渗入物料的内部，将药物组织和细胞中的生里活性物质提取出来，快速将物料内部溶媒中的有效成份平衡，1.5小时可提取完。克服老工艺煎煮时间长，杂质多等缺点。溶媒量1:4，药汁浓度高，浓缩收膏用时少，收膏率高。100kg生药提取成本低于常规提取20-30％.
本微波源采用连续波磁控管作为微波振荡源，磁控管是一种正交场微波电子管，直流电场和恒定磁场相互垂直。磁控管的阳极是一个复杂的谐振系统，阳极块由许多小的谐振腔组成。它们相互之间又有电磁偶合，因此阳极块是微波的选频网络，磁控管阴极发射出来的电子，首先受到直流电场的作用，以角向弯曲、电子从阴极向阳极流动过程中，以轮摆轨迹运动，在高频场与电子云同步的条件下，电子轨迹向阳极方向提升，形成电子轮辐。在轮辐中，电子在高频场同步进行时，将位能转换成高频场的能量，使高频场幅增加。磁控管起振后，储藏在谐振腔内的直流电能转换为超高频能量，zui后，通过波导输出足够功率的微波能源。
多功能微波灭菌干燥设备是普通连续式微波设备的升级换代产品。设备可按照用户的要求采用*手段，配置PLC人机界面自动控制系统，方便地设置温度、功率、速度、时间、故障报警等工艺参数，人机界面内可设置设备运行模拟图、设备操作说明书、故障维修、知识阅读、公司简介等资料供用户查阅。
 

 结构产品说明

本公司所生产的WMY6-50液体微波杀菌机采用当代微波发展、*的多口馈能，日本原装磁控管，确保微波输出功率可调。该磁控管功率大、效率高、抗载能力强、寿命长、风冷。加热器为箱体型，主要部件均采用不锈钢制造，整机设计、制造工艺、外观*达到制药设备的GMP标准。整机采用模块化设计，清洗、装拆、检修均很方便。本设备采用当代*防微波泄漏的扼流装置，设有开门自动断电保护装置，门上加锁，使设备整体外型结构紧凑、美观、流畅、安全并且占地面积小。
该设备用于中药、食品、化工等行业。在常压下水煮、温浸中草药、循环渗漏提取挥发油，有机溶媒回收等用途。