双工位涨、缩管机 主动液压管端成型机 圆管不锈钢铜管缩径扩口 胀管机 缩管。

通过机械传动，带动钢管旋转，并在钢管的一端用火焰加热，当到达一定温度时，

用成型模对加热的钢管头部进行赶制，直至到达所要求的形状为止。

一、压管机作业原理

油泵装置于油箱内浸泡在液压油里到达科学散热的规划目的，油泵在电机驱动下，输出液压油，推进扣压油缸内的柱塞运动，致使模座径向缩短，完成模具对胶管接头外套的挤压。当缩短量到达千分尺预订值时，挤压主动中止，电磁换向阀换向后，油缸内的柱塞反向运动，模具随之打开，扣压胶管完成。

二、压管机装置调试

转移：压管机适宜选用叉车转移，并以压管机底部受力，压管机禁止倒置。禁止搬抬压管机头及电机、电器箱部位。

装置：压管机需水平放置在安定的地基上，并作接地处理。

注油：打开油箱盖，油箱中参加68#抗磨液压油到油位表2/3方位。

接电：将电源线接在压管机规定的电源上，启动电机观察转向，电机转向应与电机所标方向一致。如果电机转向和所标方向不一致，请调换其中两根电源线的方位。

千分尺：用于调理扣压胶管缩短量的大小，逆时针半周多压进1mm，顺时针半周少压进1mm。

压力调整：压管机体系大压力为31.5Mpa，靠溢流阀调整，顺时针调整压力加大，逆时针调整压力减小（出厂时已调好，必要时能够自行调整）。

模具打开速度调整：模具打开速度的快慢，由分流阀操控，顺时针调整，打开速度加速，逆时针调整，打开速度减慢，但打开速度过快会使噪音加大，值不大于10Mpa（出厂时已调好，必要时能够自行调整）。