公司简介

    新乡市恒鑫通用设备有限公司位于被称为“豫北明珠"的河南省新乡市。我公司自成立之初，一直致力于生产与销售：离心机、三足离心机、平板离心机、工业脱水机、离心脱水机、三足脱水机、工业甩干机、离心甩干机等脱水分离设备和摇摆筛、振动筛等筛分设备。我公司是河南地区一家工业离心机、工业脱水机生产厂商。我们的产品广泛应用于纺织、印染、服装、宾馆、医院、化工、食品、五金，机械配件及乳胶制品、制药、中间体、医药、化工、食品、油脂、磨料、陶瓷等行业，工业方面适用于各种金属零件经研磨、切削加工，油洗水、洗涤、冷却、浸防锈液后脱水（油），适用于小五金件、电子零件、铁屑、铝屑、铜屑的干燥、脱水、脱油；以及电镀与研磨加工厂、五金车床加工厂、五金紧固件厂等厂。

    我公司拥有20多年生产管理经验，产品已全面通过ISO9001-2000质量体系认证，公司先后获得“光彩之星"、“消费者信得过单位"、“质量合格"和“重合同守信誉单位"等光荣称号。我们的客户囊获哈药六厂、康源药业、宛西制药、维维集团、玉林制药、东方精细化工等国内外企业。我们以过硬的质量、良好的信誉和完善的服务赢得了广大客户的*。

一、 概述

LGZ型无基础上卸料离心机是一种新型、过滤式、刮刀下部卸料间歇操作的自动离心机。参照GB/T13756-92《三足式离心机型式与基本参数》、GB/T13755-92《三足式离心机技术条件》标准设计。该离心过滤机集多项新技术与一体，如PLC或电脑触摸屏程序控制；变频驱动，射频导纳料位探测，可控制多次自动进料；特殊加料装置，均匀平稳加料和洗涤；定制的阻尼减振装置，无需浇注基础；可以实现密闭、防爆灯。是满足制药生产GMP认证的新一代离心过滤机，用户更新换代、一步到位的固液分离设备。该机可以过滤粒度0.005mm以上，固相浓度3～50%的悬浮液，处理能力从50Kg/h～5t/h。

二、 工作原理与型号说明

1、 工作原理

LGZ型离心机结构主要是由转鼓部件、主轴部件、传动装置、刮刀部件、加料装置、机座（包括减振系统）、机壳部件、安全保护装置和电气自动控制系统等组成。

电机通过传动系统带动转鼓绕主轴轴心回转，形成离心力场。被分离的悬浮液从顶部加料管进入转鼓，落在旋转的布料锥盘上，在离心力的作用下，甩向转鼓壁。液相经转鼓壁上的滤网与滤孔抛向机壳空间，汇集在底盘内，经排液管排出，而固相存留在滤布的内侧。如果物料需要洗涤，则洗涤水通过洗涤管加入洗涤。脱水完成后，转鼓降至低速运转，然后接通压缩空气，在气缸活塞作用下刮刀先旋转进刀，然后*而下运动逐层加料转速，进行下一次循环。

三、 产品特点与主要用途

1、主要特点

1) 整个操作过程采用可编程序控制器PLC和触摸屏电脑程序设置，可以点动或自动控制，加料、脱水速度可根据不同物料进行佳设置，通过选用合适的过滤介质，能够处理多品种的混合液；

2) 气动控制，刮刀自动卸料，操作人员与物料*不接触，符合医药、食品洁净卫生要求；

3) 可以根据要求配置，适用于密闭、防爆，安全地处理敏感的、有毒有害及易燃易爆物料。

2、 主要用途

化工----*、砷、碳、氰酸、联氨、苹果酸、亚硫酸钠、PVC、氯化钡、、碳化硅、碳酸钠、*、硫胺、硫酸铜、氢氧化物等；

食品----淀粉、玉米淀粉、食盐、味精、苏打、制糖、调味品、添加剂等；

医药----医药中间体、维生素、中药、氨基酸、抗生素、农药、除草剂等；

四、 机器的结构

LGZ型离心机结构见下图所示。主要由转鼓部件、主轴部件、传动装置、刮刀部件、机座（包括减振系统）、机壳部件、安全保护装置和电气自动控制系统等组成。

1、 机座部件

机座部件由底板、底盘、机壳、机盖和减震器构成，用于固定和支撑转鼓部件、主轴装置、驱动装置等部件，同时收集和排除滤液。下部采用四个专门设计的阻尼减震器，起到积极减振作用，使得整机可以直接放置在平整的地面或楼板上，无需浇筑基础和预埋地脚螺栓。

2、 转鼓部件

它是本机的主要部件，由多孔的转框、转鼓底、加强箍、拦液板等零件组成，材质可以按需要采用AISI304、AISI316等不锈钢以及钛材或衬胶（塑）。转鼓通过键与主轴上端联结，在转鼓内装有金属衬网或过滤介质滤布。

3、 主轴部件

主轴装置是由主轴、轴承及轴承座等零件组成。主轴设计成短而粗的刚性轴，这样能使机器的高度进一步降低，便于操作、安装及维修。主轴顶部有一段螺纹，以便用大螺母压紧转鼓，主轴中部通过轴承由轴承座支撑，上端与转鼓联结，下端与从动皮带轮联结，轴承座固定在底盘中部。

4、 刮刀装置

卸料装置为气动控制窄刮刀结构，刮刀先旋转进刀，然后沿转鼓自上而下进刀，刮除转鼓内过滤后滤饼。旋转缸活塞杆上带有齿条与传动齿轮啮合，齿轮套轴通过键带动刮刀杆旋转，刮刀固定于刮刀杆下方，随着刮刀杆的旋转而转动一定的角度，刮刀的轴向运动是通过升降缸活塞杆的上下运动带动。

5、 传动装置

传动装置主要由电机、电机拖架、皮带轮及调节螺栓等组成。主电机采用变频驱动，中速加料、高速脱水分离。脱水完成后，转鼓在低速刮料。

6、 加料和洗涤装置

本机采用专门设计的锥型加料装置，可以保证加入的料液沿转鼓高度方向均匀布料，避免布料偏心引起剧烈振动。加料阀、洗涤阀均采用电控阀，根据使用情况，可以点动或由程序自动控制阀门的启闭。

7、电气控制系统

机器操作过程中的控制是由电气自动控制系统实现的。机器采用PLC可编程序控制器和触摸屏电脑程序设置，变频驱动、电气制动，并配置了的检测控制仪器，保证机器安全而可靠运行。

料位检测

将检测棒插入转鼓内、加料后料液到设定容量时会自动探测并发出信号，加料阀自动关闭，防止满溢。对脱水性差的滤饼，利用计时器与计数器控制分几次加料，可以加大处理量。

振动检测

机座安装振动检测装置，能够检测出离心机的异常振动，当超过设定值时，发出信号自动停止机器运转，防止故障的发生。

矿业----铜、锌、铝、铅等矿粉，各种石膏、金属精炼等。

与物料接触部位均采用不锈耐酸钢材料制造，具有较好耐蚀性，对含有氯离子的物料可采用钛材等其它特殊材料。

五、 主要技术参数