一、N80石油套管直营厂家产品介绍:
1、N80 油管表面出现的典型缺陷有鱼鳞外折、夹渣性大外折和渣坑。有必要进行生产工艺优化以提高产品质量。
2、 N80 油管采用Φ89 mm 半浮芯棒连轧管机组轧制,管坯使用36Mn2V 水平连铸圆管坯。
3、N80石油套管是高强度高韧性无缝钢管, 上通常采用的方法有: 调质处理(含轧后直接淬火+回火处理)、常化、常化+ 回火以及轧制后回火。
二、N80石油套管直营厂家产品冶炼—连铸—轧制过程控制:
1 配料要求 由于36Mn2V 油井管对非金属夹杂物、气体含量等要求较严格,同时从化学成分要求看,S、P 含量要求较低;因此要求入炉原材物料和浇注系统干燥、洁净、烘烤良好,入炉钢铁料要求含S、P量低。根据上述要求,制定配料结构为:45%~60%铁水+生铁、40%~55%优质废钢(含磷较低)、渣料(石灰)150 kg/炉。
2 电炉工艺控制 电炉控制的重点是氧化前期做好去P 操作。造好泡沫渣,氧化终点碳>0.10%,出钢时用硅锰合金进行预脱氧,在出钢至1/3 时随钢流一次加足Al块。应该选用低磷合金、中锰合金进行合金化操作。
3 精炼工艺控制 由于电炉过程控制较好,精炼炉到位炉渣流动性良好,精炼过程深脱氧变渣较快,通过含量调整炉渣状况,炉渣碱度平均为3.5,Σ(FeO)≤0.5%,白渣保持时间在30 min 以上,脱氧充分,熔炼成分控制理想,见表2。其他残余元素Zn、Pb、Sb、Cu、As、Sn、Bi 等的含量均≤0.006%。LF 出钢前进行喂Ca-Si 线操作,出钢后进行VD真空处理,真空度(<67 Pa)保持时间>15 min,破空。后软吹氩时间不少于10 min,进一步去除钢中气体、夹杂物。
4 连铸工艺控制 连铸过程采用全程保护、低过热度浇注,中间包高液面和恒拉速操作,减少了钢中夹杂物含量。中间包含的热度均控制在25 ℃以内,
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