纵剪生产机组硬质合金圆盘刀磨损及刃磨与磨刀时的方法        

通过硬质合金圆盘刀对电磁钢板进行了圆盘剪分切试验，利用光学显微镜和轮廓仪等仪器检测分析了不同分切长度时圆盘刀的磨损过程及其对电磁钢板分切断面毛刺的影响，在此基础上使用   外圆磨床对硬质合金圆盘刀进行了重新刃磨试验，研究了不同刃磨磨削量时的圆盘刀刃口质量，以探讨圆盘刀磨损过程与刃磨过程的关系。结果表明，随着分切长度的增加圆盘刀的磨损加剧，刃口半径逐渐增大，侧面磨损带高度也随之增加；圆盘刀磨损直接影响分切板材板材毛刺高度，当分切长度达到3800M时，圆盘刀侧面磨损达20μm，刃角半径达到33μm，而板材毛刺高度达12μm，此时需要装置去除毛刺才能符合分切质量要求。硬质合金圆盘刀刃磨过程是磨损过程的逆过程，随着磨削量的增大，圆盘刀刃口半径减小，侧面刀刃口半径减小、侧面磨损带高度降低，但刃磨后的圆盘刀刃口半径在达到15μm左右后保持稳定，不会进一步减小，刀具质量无法继续提升。

冷轧宽幅面电工钢板材由圆盘刀纵向分切成   宽度的条带，再经过横向横切后叠装成为变压器等电气设备铁芯，条带变形和断面毛刺会直接降低铁芯的叠片系数、增大铁芯损耗，甚至容易造成短路导致电气设备的损坏。为控制电工钢带条的分切断面质量，一般采用高硬度、抗疲劳性好的WC-Co硬质合金圆盘刀进行联系剪切加工。在加工过程中出现的圆盘刀刃口磨损、崩刃等会直接影响电工钢分切精度，在圆盘刀使用   时间后需重新刃磨其外圆以保持刀具刃口的锐利。因此圆盘刀的磨损及刃磨过程对提高电工钢分切质量与刀具寿命有重要意义。

1、磨刀时的注意要点。

1）一次装刀不能太多；

2）磨刀时砂轮不能出头；

3）无论是磨刀还是磨胶圈，磨时   再磨削区冲注大量的冷切水；

4）磨刀时要按正确的规范磨刀；

5）磨刀轴的外径和刀具内径差，（一般不用超过0.03毫米）；

6）磨胶圈时要用大气孔砂轮；

7）对现有磨床要做一次全面测试。

2、选择合适的砂轮。

3、选用合适的磨削参数（包括砂轮外圆速度，圆刀外圆速度，横向进给速度）。