冲压技术是现代制造业中快速发展的一项重要技术，深喉冲床具   率高、质量好、能量省、成本低的特点，目前己经广泛应用于汽车制造业、航空航天工业、金属制品业及仪器仪表等产业，它是汽车零部件制造加工行业的金属加工手段。近年来，国内汽车制造业迅速发展，2011年国内汽车产销量双超1840万辆，再次刷新历史记录。由此可见，随着工业技术的不断进步，冲压技术将呈现蓬勃发展的趋势。但是我们也应该清醒的认识到，在可靠性、高速、高精、冲压系统、自动化水平等方面还有   的差距，特别是在可靠性方面差距   大。

据统计，国内企业制造的冲床占国内销售份额的60%，但主要集中于中低端产品，中   和大型冲床仍依赖于   。分析其原因有多方面的，一部分是产品技术性能较为滞后、设计制造水平低，但主要原因在于冲床的整体可靠性水平不理想。相比于   冲床，国产冲床的故障率很高，从而导致用户使用国产冲床信心不足，尽管和   冲床相比具有   价格优势，但综合考虑后用户   终往往会选择欧美口韩的产品。

因此，急需   我国冲床可靠性的增长技术，力争使其在短时间内实现可靠性的快速增长，基本达到   同类型产品的可靠性水平。从而补缺我国冲床产品可靠性短板，在   市场竞争中取得优势。与此同时，随着   化程度的加深，企业侧重专注于自身的核心技术。针对外购件在冲床零部件来源和故障原因中所占比例大幅增加的特点，分析   如何控制外购件各关键环节的可靠性，对冲床产品可靠性保证具有   重要的意义。本文以冲床外购件可靠性分析与控制为出发点，通过对冲床外购件的故障数据分析，对影响冲床外购件可靠性的关键环节进行了论述，并针对外购件采购可靠性、使用可靠性和供应商可靠性相关环节提出相应控制技术，为我国冲床整机可靠性的提升打下坚实的基础。同时，作为共性技术，对其他复杂机电产品外购件可靠性分析与控制也具有参考作用。