水平连铸铜棒的生产设备水平连铸炉几乎可以连铸所有的特殊钢高合金钢和非铁基合金。目前发展水平连铸炉的三大关键技术:即分离环、结晶器和拉坯机构已得到解决,影响水平连铸坯质量的拉程冷隔缺陷和夹杂物聚集在上表面附近的问题,中心疏松、中心偏析等这些缺陷与立式、弧形连铸机相比并不严重。现有的技术措施（中间包加热控制钢水温度、结晶器及二冷段电磁搅拌、结晶器及二冷段的控制冷却技术等）已能减轻这些缺陷对水平铸坯的危害。为此水平连铸炉很早就受到了国内有关方面的重视。国内已有许多钢厂用水平连铸炉生产圆管坯、方坯、矩形坯等。
主要优点如下：
1.水平连铸炉从结晶器到拉坯机、切割机都设在一条水平线上，可以降低厂房高度,工程建设费用低。
2.中间包可采用较大的水口内径，以消除水口结瘤，故可以浇注含铝高的钢种。
3.无需控制结晶器内钢液面高度和加保炉渣，操作简单，节省人力。
4.中间包与结晶器通过水口和分离环紧密连结，钢水无二次氧化，可提高铸坯的纯洁度。
5.由于铸坯不受弯曲和矫直变形影响,适合浇注圆坯和敏感性的钢种。
6.结晶器无振动机构，无弯曲矫直设备，一般无二次喷水冷却系统。所以，结构简单，维修方便。
7.水平连铸机采用刚性直形引锭杆，不仅结构简单，而且抖动小。
8.由于省略了二次冷却和喷淋系统,改善了工作环境
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