该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制雕铣机，X、Y、Z轴为中国台湾上银线性导轨，导轨，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为高转速电主轴，高效率。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工。适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。

二、主要结构特点

1、主要基础件采用铸铁材料；底座、滑座均为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；立柱内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。

2、X、Y向导轨为滚珠直线导轨，Z轴为滚柱直线导轨，配合自动强制润滑，运动的摩擦阻力极小，无低速爬行现象，机床精度寿命高；

3、Z向驱动电机具有失电制动装置；

4、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压滚珠丝杠，进给速度高，刚性大；驱动电机通过梅花联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；

5、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速可达24000rpm；

6、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用不锈钢全封闭防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；

7、机床外防护采用流线型全防护结构设计，美观大方，操作方便、安全可靠；

8、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；

9、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。

a) 电源装置

电源形式 三相交流380V±10%   50Hz±10%

用电容量 10KVA

b) 冷却系统

水箱容积： 260L

冷却泵功率： 370W

冷却泵流量： 1.5M³/H

额定扬程：  35m

c) 气源

使用气压：  0.6MPa

四、CNC控制系统   上海维宏NK200控制系统

主轴电机 功率4Kw