污水厂一般采用集散型二级分布式计算机控制系统。经常是由控制室的集中监控管理计算机与厂区现场控制站PLC组成一个有线冗余（环形）数据通信网络系统。各现场控制站PLC巡回检测各工段的工艺参数和电气参数，进行相应的处理，完成各自工段工艺设备的过程控制，并向控制室实时传送所需的信息。在控制室通过鼠标式键盘可控制现场主要设备的启动和停止。

自动控制系统要求安全、实用、经济、高效,系统遵从：“集中管理、分散控制"的原则，系统各部分具有相对独立性，通过网络技术完成系统的纵向与横向扩展。

控制系统图一般由三层网络组成。计算机之间通过以太网连接，以太网上可另挂若干个计算机工作站安装在厂区办公室及其他生产部门。通过光纤网络组成工业以太环网。

PLC控制

　　根据现场工艺要求及工程规模设置现场控制站，采集现场信号、对现场发出指令。各PLC站可以独立完成对其工艺段的信号采集和设备的控制，并能根据要求，与其它PLC站点进行通讯。还可以根据要求增加触摸屏、UPS等设备。

1、自动化控制系统方案

　　自控系统的设计遵循集中管理、分散控制、资源共享的原则。采

　　集工艺过程数据、设备运行状态、电力系统运行状态和数据，自动调节生产数据、控制工艺设备运行。

　　自动控制系统由可编程序控制器(PLC)及自动化仪表组成。控制站和现场控制站（污泥浓缩脱水及沉砂池设备成套提供），以控制分区为对象，具有独立的区域控制能力，能接受计算机控制系统的调控，但不依赖计算机控制系统的存在，对污水处理厂各过程进行分散控制；控制室，对全厂实行集中管理。控制站与计算机控制系统之间由工业以太网进行数据通信，控制站与现场控制站之间采用Profibus-DP现场总线通讯。

2、中控室计算机控制系统CCR

　　中控室计算机控制系统设在污水处理厂的综合楼内。由两套互为热备的监控操作站、一台报表和事故打印机、一套UPS电源等组成。完成全厂的自动控制和生产管理，它监视、管理、控制整个污水处理厂的全部生产过程和工艺过程。中控室计算机控制系统通过工业以太网与控制站连接。

3、控制站

　　控制站选用可编程控制器(PLC)，PLC为模块化结构，硬件配置灵活，软件编程方便。

　　控制站负责粗格栅、细格栅、氧化沟、二沉池、加氯消毒等部分设备的自动控制和数据采集。

4、现场控制站

　　分别设污泥浓缩脱水间和沉砂池二场控制站，均由设备成套方提供。

5、自动控制系统功能

　　主要设备控制方式采用就地控制、现场控制、控制的三层控制模式；其它设备采用现场控制、控制的两层控制模式。

控制级别由高到低为：现场手动控制、遥控控制、自动控制。