本机器为硅橡胶预成型机，采用帕斯卡原理，利用硅橡胶（GEL）的流体性质，无需夹具（PAD），向容器中的流体施加压力时，受压面所受到的压力均相等。
产品优势
可无夹具（PAD）生产 ，全面、均衡加压
被着物的扭曲及褶皱现象最小化
无经验者操作可能
轻量化设计，便于移动
机器特点
1. 无需压底模具
各种鞋型均不需要压底模具，节省费用；在压制过程中不需要频繁的拆卸模具，提高整体产能、品质，减轻操作人员的工作负担。
2. 分段升压、加压曲线平滑
机器采用高精度压力感应装置，配合可编程控制器对压力进行控制；加压时以分段加压的方式使压力逐渐升高，有效减少被加工物料表面打皱、变形等问题。
3. 压力均匀
与传统压机使用橡胶/树脂做为压底模具不同，本机采用新型软性材料将被加工物料包裹，避免移位、错位， 避免打皱、压合不到位等问题，各各弧度、边缘、花纹等位都可以均匀压到。鞋面上的装饰品可以在不被破坏的情况下可压出效果，而且还不会影响压力测试结果。
4. 节能、高效
DS-N-450型使用气动增压技术，使用两级液压分离技术，工作介质与液压站高压油隔离，压力控制；相比传统的同类机器节省95%能耗。
DS-N-650使用伺服电缸作为加压装置，对压力实现闭环控制，杜绝因外源压力不稳定造成的压力不到位，避免不良品产生。
简化传统压力使用时的繁琐的工序，无须更换模具、一次成型，工作效率提高50%以上。
与传统设备对比
1. 使用传统压合设备时每个码段需要使用不同的模具进行压合，工序繁琐，成本高昂；使用大昇无模压底机，无需模具，大幅度的节省费用，操作简单，安全系数高。
传统压底设备容易因为压力过大，造成鞋底打皱；使用大升无模压底机可以解决鞋底打皱的问题。
2. 使用传统压合设备时，因为压力，模具等因素，会出现各种压合不良的问题；使用大昇无模压底机 受力均匀，无需模具，定型时几乎没有滑脱现象和褶皱现象。
DS-N-450/650无模压底机与传统压底设备各参数对比
应用实例
1. 在NIKE工厂量产的部分难度较大组合鞋底
2. Adidas进行试做的鞋型介绍
关于我们：
东莞市大昇自动化机械设备有限公司成立了于2018年，是一家集研发、生产、销售于一体的企业。我司专注自动化20年，致力于为客户提供优质的自动化产品及解决方案，在20年制作传统机械经验的基础上，引进了更为的技术、人才及设备。我司的品质理念是：站在客户的立场上做品质，为广大新老客户提供优质的服务！
主营生产：无模压合机，无模压底机，伺服压力机，伺服电机，伺服电缸，行星减速机，压底机，伺服压装机，制鞋设备，制鞋自动化设备，智能鞋机。
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