斜立式滚道淬火机床

性能特点

       斜立式滚道数控淬火机床具有手动操作及全自动操作功能，适用于单件及批量零件生产，具有连续淬火、分段同时淬火等功能，主要用于大型回转支承，滚道，内沟道，外沟道等环形零件的扫描淬火。广泛应用于风电类回转支撑、工程机械、机床行业的感应热处理领域。结构合理、功能齐全、安装调试方便。

       具备两个感应加热输出头可同时、分时工作，加快工作效率，设备工位布局方便、紧凑，方便连接其他生产线实现联动全自动。

结构特点

        淬火机床采用斜立式，与水平面的夹角为 70 度，钢架焊接结构。采用双横梁结构、四点定位方式支承，各由两个滚轮采用托式和挂式两种支撑工件工作方式。机床具有四个相同的滚轮，调整完毕后在淬火时，上下横梁各具有两个滚轮，左滚轮固定，右滚轮可根据齿圈滚道直径大小左右调整，上下横梁以相同的速度同时反方向移动，以适应不同直径的齿圈滚道淬火需要。 

       工件采用斜放，通过 840DSL 系统，由 2 个伺服电机实现感应器与淬火面的两维跟踪，2 个伺服电机实现滚轮旋转，1 个伺服电机实现 X 向进给，实现滚道连续扫描淬火. 采用西门子系统可以控制和设定软带宽度,可以设定淬火间隙。 

       十字滑台承载两台加热负载、一套二维跟踪、淬火喷液系统，以主加热负载为基准，预热负载、跟踪系统在前后、左右二维方向都可进行手动微调；加装手动操作台， 距离负载 1 米处，具备功率加、减，喷液切除、接入，加热切除、接入，位移手轮等操作，便于操作人员调整产品型号。调整后，系统自动记录，后续量产不再调整。

淬火机床的工作方式

• 挂式：上横梁的滚轮作为主动轮，由伺服电机驱动滚轮旋转，由滚轮带动回转支承旋转，对工件滚道进行连续淬火，感应器通过浮动机构由 CNC 及伺服电机控制十字滑台径向和轴向自动跟踪。
  
  

• 托式：左滚轮位置固定，横梁上的滚轮由伺服电机驱动；工作时滚轮带动工件旋转， 工件连续淬火，感应器通过浮动机构由 CNC 及伺服电机控制十字滑台径向和轴向自动跟踪。
  
  

        淬火机床上、下两横梁可通过电机带动丝杆上升下降，以适应不同直径的工件淬火。导滚两侧和横梁上设有标尺，提高调节效率和准确度，四个滚轮位置按照工件直径φ1000mm～φ3000mm 确定。滚轮表面做花纹并热处理。

负载部分

       采用薄型淬火变压器，用进口硅钢磁芯制作，漏磁小、效率高、自身损耗小，克服连续工作发热严重的问题。做到淬火设备的轻型化。水路部分采用全外接方式，并使用快换接头。电源到负载的连线采用柔性软电缆。

机床保护

• 控制系统中设计有多个机床动作的保护装置（或程序）和其它方面的保护，确保运行的安全性，防止机床动作失灵或误操作带来的损失。
  
  

• 淬火过程中工件不旋转保护：
         在机床上滚轮的拖板上安装有滚轮，工件转动会带动滚轮旋转，滚轮带动编码器转动，输出脉冲到控制系统，在系统中可以设定保护速度，低于设定值，系统报警并停止加热，避免电源加热过程中工件异常停止转动，导致工件烧坏。
  
  

• 感应器碰工件保护：
         设备配有专用电路板检测感应器与工件的接触电流，超过设定值迅速断开电源。在淬火跟踪过程中，如果出现异常感应器会碰到工件，加热不能迅速停止，会造出工件滚道局部烧熔。
  
  

• 电源具有电源、电流监控功能，淬火过程中电压、电流异常，超出设定范围自动停止加热，并发信号给淬火机床控制系统，停止淬火。